Лучшие инструменты для дома по приемлемой цене (ссылка)

Защита древесины в ответственных конструкциях

Начальный этап

К начальному этапу строительства отнесём закладку нижних венцов, лаг, черновых полов, элементов подвальных конструкций и т.д. Здесь древесина эксплуатируются в условиях активного и продолжительного воздействия атмосферной и почвенной влаги и других факторов активного увлажнения и биоразрушения. Подобные элементы составляют основу деревянного строения и требуют долговременной защиты на довольно продолжительный срок.

Для защиты наиболее ответственных деревянных конструкций, эксплуатируемых в подобных условиях, во всём мире применяют невымываемые либо трудновымываемые водорастворимые препараты. К числу подобных средств относятся, антисептики на водной основе «СЕНЕЖ» и «СЕНЕЖ БИО».

Для этих составов характерны процессы «фиксации» в древесине, в результате которых компоненты защитного средства образуют новые устойчивые к вымыванию химические соединения, обладающие выраженными антисептическими свойствами.

Составы изменяют цвет древесины, придавая ей зеленоватый оттенок, и эффективно защищают от домовых грибов — наиболее опасных разрушителей древесины, способных за несколько месяцев превратить древесину в труху.

Защита стен и перегородок

К внешнему виду деревянного строения всегда предъявляются особые требования, поэтому для его защитной обработки лучше использовать неизменяющие цвет древесины антисептические пропитки «СЕНЕЖ ЭКОБИО» или «СЕНЕЖ ОГНЕБИО».

Как правило, бесцветные антисептики относятся к классу вымываемых и используются для глубокого антисептирования конструкций, эксплуатируемых в условиях, исключающих прямое и продолжительное воздействие влаги внутри помещений и на открытом воздухе (под навесом).

Для наружных работ подобные материалы применяют в качестве биозащитной грунтовки перед последующим лакокрасочным слоем.

Пороки древесины

Примечания

1. Сумма размеров
всех сучков, расположенных на любом
участке длиной 200 мм, не должна быть
более предельного размера допускаемых
сучков.

2. Пороки древесины,
не упомянутые в таблице, допускаются.

_____________

Пасты, органические и масляные антисептики

Кроме описанных групп антисептиков, принято еще различать антисептические средства в виде пасты, масляные и органические антисептики. Чтобы лучше в них разобраться и выбрать наиболее подходящее вещество, рассмотрим каждую из этих групп более подробно.

Методы защиты древесины от гниения.

Обработка древесины от гниения средствами в виде паст. Эти вещества являются смесями из водорастворимых антисептиков кремнефторидов и связывающих веществ. За счет этого достигается устойчивость к влаге, поэтому пасты широко применяются для обработки выступающих внешних деревянных конструкций. Но даже паста со временем имеет свойство вымываться. Она требует менее частого нанесения на дерево, чем фториды и кремнефториды, но для лучшей защиты конструкции дерева, обработанные таким методом, рекомендуется дополнительно укрывать специальной строительной гидроизоляционной пленкой.
К водорастворимой группе антисептиков принято относить два основных вида растворов: это растворы пентахлорфенола (ПЛ) и растворы нефтенада меди (НМЛ). Оба раствора являются легкими, однако обладают чрезвычайно высокой степенью токсичности. Антисептики типа НМЛ токсичны больше всего

Из-за этого работа с ними требует особой осторожности. Более того, данный вид растворов окрашивает дерево в зеленый цвет, что может значительно изменить его внешний вид

Применяется данный антисептик только в отдельных производственных случаях. Вещества типа ПЛ также очень токсичны. В своем роде это даже катализаторы масляных антисептиков, которые способны защитить древесину не во всех случаях. Применение данных растворов целесообразно тогда, когда древесина должна быть срочно обработана. Опять же, в бытовых целях использовать категорически не рекомендуется.
И, наконец, еще одна группа — антисептики масляного типа. Сюда принято относить все технические масла. Конечно, они тоже обладают токсичностью. Но все же они, как правило, обладают самыми лучшими антисептическими свойствами: водой не вымываются, защищают древесину почти от всех видов грибков надолго, имеют резкий запах и темно-бурый цвет. Обработать дерево от гниения таким способом нецелесообразно в жилом помещении. А вот в таких сооружениях, как сваи, подставки для мостов, столбы коммуникаций и другие сооружения, которые впоследствии не будут контактировать с человеком и не нуждаются в декоративности, можно использовать эти антисептики смело.

Итак, основные варианты обработки дерева рассмотрены и, чем обработать дерево, вы теперь знаете.

Но на некоторых производствах и в условиях открытого воздуха можно использовать и синтетику.

Сушка или антисептирование что выбрать

Безусловно, сухая древесина менее подвержена воздействию поражающих факторов, однако и здесь есть множество важных моментов, которые нельзя оставлять без внимания.

Атмосферная сушка

В случае атмосферной сушки время высыхания свежеспиленных пиломатериалов, часто меньше времени, необходимом для развития деревоокрашивающих и плесневых грибов, и к моменту высыхания большая часть древесины может оказаться полностью поражённой.

Причём окрашивающие грибы, могут развиваться как в верхних слоях древесины, проникая вглубь не более, чем на 2 мм., так и в более глубоких слоях. При подсыхании поверхности инфицированной древесины, её внутренние слои по прежнему остаются влажными, и представляют собой благоприятную среду для развития деревоокрашивающих грибов внутри древесины. Окраску, встречающуюся только во внутренних слоях древесины, называют «подслойной синевой». Условия, благоприятные для развития подслойной синевы могут складываться и при несвоевременном антисептировании древесины, когда глубина проникновения гифов грибов, превысила глубину проникновения антисептика. Чтобы предотвратить развитие подслойной синевы, антисептирование пиломатериалов рекомендуют производить в течении 12 часов после распиловки.

Камерная сушка

Камерная сушка решает комплекс задач, в том числе задачу защиты древесины. Это энергоёмкий, технологически сложный, очень дорогостоящий и довольно продолжительный процесс, требующий серьёзных затрат. Древесина, прошедшая камерную сушку обладает низкой влажностью и почти не поражается деревоокрашивающими грибами.

С другой стороны, перед тем как попасть в сушильную камеру, пиломатериал часто хранится в естественных условиях, и к началу сушки часть древесины может оказаться поражённой, если не принять меры.

Антисептирование пиломатериалов

Как показывает практика, наиболее эффективным и экономически оправданным способом защиты пиломатериалов от биопоражений на весь период сушки хранения и транспортировки, является его обработка специальным защитным составом — транспортным антисептиком  «СЕНЕЖ ЕВРОТРАНС»).

Применение транспортных антисептиков оправдано их невысокой стоимостью (стоимость готового раствора составляет примерно 3,5 руб. за 1 литр.), простотой использования и невысокой продолжительностью технологического процесса (время антисептирования для транспортных антисептиков СЕНЕЖ — порядка одной-двух минут).

Факторы угрозы для качества деревянных изделий

В течение эксплуатации в условиях помещений или улицы на деревянные материалы оказывает влияние множество обстоятельств. Наружные изделия подвергаются следующим воздействиям:

• солнечному облучению;
• атаке паром и непосредственно водой из осадков;
• инфицированию грибками, бактериями, насекомыми;
• механическим нагрузкам.

Во внутреннем пространстве строений агрессивные влияния менее заметны, но они тоже играют существенную роль в поддержании хороших эксплуатационных качеств древесины.

Для сохранения свойств деревянных изделий применяются разные способы: химическая, механическая (физическая), комплексная обработка. Некоторые приемы могут быть выполнены только в цехах со специальным оборудованием, другие можно вполне реализовать в домашних условиях.

Способы пропитки древесины

Способы пропитки древесины выбираются в зависимости от назначения пропитываемого материала, условий его службы и вида защитного состава.

• При нанесении защитного средства на поверхность древесины при помощи кисти или распылителя создается тонкий защитный слой на поверхности древесины. Диапазон удержания защитных средств поверхностью материала зависит от вязкости, поверхностной активности пропиточной жидкости, плотности, влажности, шероховатости поверхности древесины.
• Погружение (вымачивание). Этот способ заключается в том, что материал погружают в емкость (пропиточную ванну) с холодным или горячим раствором антисептика. Такая пропитка является наиболее простой в производственных условиях и на строительных площадках. Средняя глубина проникновения состава 2–3 мм.
• Способ пропитки прогрев – холодная ванна (ПРХВ), также известный как способ горяче-холодных ванн, широко применяют для пропитки антисептиками и антипиренами строительных деталей и конструкций.

При пропитке древесины способом ПРХВ используют вакуум, который образуется в результате резкого перепада температур в древесине, сначала нагретой в горячей жидкости, а потом быстро охлажденной в холодной. При прогреве воздух, находящийся во внешних слоях древесины, увеличивается в объеме, и часть его удаляется. Одновременно испаряется и влага. При погружении в холодную жидкость объем охлажденной паровоздушной смеси уменьшается, и в наружных слоях древесины образуется вакуум. Антисептик проникает в древесину под действием атмосферного давления и пропитывает ее.

• Способ пропитки древесины под атмосферным давлением с предварительным вакуумированием. Основан на введении пропиточной жидкости под действием атмосферного давления, повышенного по отношению к давлению внутри древесины. Материал загружают в пропиточную емкость и создают в ней вакуум, затем емкость заполняют пропиточной жидкостью, снимают вакуум и выдерживают древесину при атмосферном давлении. Общая продолжительность всего цикла составляет около 1 часа.
• Пропитка способом вакуум – давление – вакуум (автоклавная) состоит из следующих трех операций. Обрабатываемый материал помещается в автоклав, где создается вакуум – из древесины откачивается весь воздух. Под воздействием вакуума в камеру обработки из резервуара поступает защитный состав. При помощи гидравлического давления пропиточный раствор закачивается в подготовленные клетки древесины. Время поддержания гидравлического давления напрямую зависит от породы обрабатываемого дерева. После глубокой пропитки древесины защитное средство перекачивают обратно в резервуар. В камере снова образуется вакуум, с помощью которого с поверхности обрабатываемой древесины снимаются остатки пропиточного состава. Конечный вакуум при пропитке маслами служит для снижения начального поглощения, а при пропитке водорастворимыми антисептиками – для подсушки поверхности материала.

После этого давление в камере восстанавливается до атмосферного. По завершении процесса древесина определенное время должна вылежаться для того, чтобы консервирующий антисептик зафиксировался.

При использовании данного метода желательно, чтобы обрабатываемый материал был хорошо просушен, поскольку высокое содержание влаги может препятствовать проникновению защитного состава в клетки древесины. Считается, что предпропиточная влажность древесины при таком способе пропитки не должна превышать 30 %.

Вышеперечисленные технологии применимы на этапе производства или для защиты готовой конструкции, еще не глубоко поврежденной грибами и насекомыми. Однако производители стройматериалов или строители не всегда берут на себя труд по обработке древесины защитными средствами.

Разновидность по породе древесины

В зависимости от этих характеристик и будет варьироваться стоимость материала. Сегодня различают такие группы пиленых сортиментов:

Характеристика хвойных пород древесины

• изделия, производимые из конкретных хвойных пород;
• древесина, производимая из определенных лиственных пород;
• продукты, производимые из любых лиственных и хвойных пород.

Современные ГОСТы по древесным материалам привязаны именно к породам дерева. Если для производства досок планируется взять хвойные сорта деревьев, то выбор часто падает на такие виды:

• пихта;
• кедр;
• ель;
• сосна;
• лиственница.

В качестве лиственной основы часто используются такие деревья:

• береза;
• бук;
• осина;
• дуб.

Обработка древесины народными методами

Начнем с обработки народными средствами. Такие методы имеют массу преимуществ перед синтетическими составами

Во-первых, стоит такая обработка намного дешевле, во-вторых, абсолютно все народные средства в экологическом плане безвредные и гипоаллергенные, что очень важно для человеческого здоровья. Сейчас рассмотрим более подробно несколько самых эффективных таких способов обработки дерева от гниения:

Медный купорос лечит и дезинфицирует трещины в корне ветвей и ствола.

1. Обработка древесины при помощи смеси прополиса и обычного подсолнечного масла. Для этого берется масло и прополис в пропорции примерно 3:1. Все тщательно перемешивается и наносится на предварительно очищенную от пыли сухую древесину при помощи мягкой губки. Нужно этим составом как следует пропитать дерево. Способ хорош тем, что он является самым сильным в защите от гнили и микроорганизмов. Но есть в этом методе и большой недостаток. Пропитанное дерево очень быстро будет возгораться. Поэтому учите это и подумайте, целесообразно ли использовать данную пропитку в вашем конкретном случае.
2. Пропитка раствором медного купороса. Для этой цели покупается уже готовый раствор медного купороса, тщательно перемешивается. После этого в него обмакивается мягкая губка или тряпочка, которой и производится пропитка чистого сухого дерева. Это идеальный вариант для круглого бревна, так как в материальном плане он не слишком затратный, да и эффективность его высока. При довольно сильной пропитке дерево прослужит долго, не доставляя при этом никаких неудобств. Единственный минус состоит в длительности сушки. Пропитанное таким способом дерево необходимо тщательно просушить на открытом воздухе, но чтобы солнечные лучи на него не попадали. Целесообразно сделать навес специально для этой цели. Сушиться дерево может от недели до месяца — чем дольше, тем лучше.
3. Еще один вариант — использование горячего битума для обработки дерева. Это очень хороший метод в плане эффективности, однако в плане экологии он не является полностью безопасным. Ведь, как известно, битум имеет свойство выделять часть вредных веществ в состоянии нагревания. Поэтому использовать его не всегда рекомендуется.
4. Автомобильное масло также не относится к полностью чистым экологическим материалам, однако широко используется для обработки древесины. Масло отлично защищает от плесени, гнили и короедов, но не предотвратит возгорание, а сделает его еще более быстрым и сильным. Поэтому не всегда можно использовать это средство.

Классификация по размерам и формам

Поскольку сегодня для производства строительных материалов используется современное оборудование, но при желании легко изготовить продукт любой геометрической формы. Но, несмотря на это, наибольшей востребованностью все же пользуются классические виды пиломатериалов, такие как:

• доска;
• брусья.

Таблица размеров доски

Как показывает практика, такая форма изделий является удобной, она подходит для сооружения стен домов и различных перегородок.

Еще одна характеристика, по которой могут различаться подобные материалы – размер. В зависимости от того, для чего конкретно будут применяться доски, они могут быть толстыми и тонкими.

Толщина тонких досок варьируется от 15 до 32 мм – паркетная доска, толстые доски по толщине превышают 35 мм. Что касается длины подобных изделий, то она также бывает различной, в продаже легко найти изделия длиной от 1 до 6 метров.

Влияние размера детали на его классификацию

Виды пиломатериалов

Брусок – тот же брус, но с меньшими размерами, стандартный размер сечения 40×40 или 50×50 мм. Используется в мебельной промышленности и для производства столярных изделий.

Рейка – вид бруска, более плоская и узкая, встречается разных размеров. Часто подобное изделие распиливается непосредственно на месте строительства, его ширина и высота подгоняются под необходимые габариты.

Доска – обрезная продукция, у которой ширина колеблется от 85 до 140 мм, а толщина – в пределах от 27 до 45 мм. Изделия нужны в капитальном строительстве, для отделки помещений, при производстве мебели.

Подразделяется доска на 5 сортов:

• Отборный – применим в судостроении, обрешетке автомобильных бортов и создании интерьеров элитного класса.
• Пиломатериалы первого и второго сорта пригодны в производстве мебельных фасадов.
• Применение третьесортной доски – строительные объекты.
• Для досок четвертого сорта – производство ящиков. С их помощью упаковывают для отправки крупные механизмы.

Востребованные разновидности доски:

Структура паркетной доски

• Паркетная – ее нижний слой делают из грубо обработанной древесины, а для верха берут породы из числа элитных.
• Террасная – прочная и легкая, ее производят из лучшей древесины.
• Подоконная – хорошо просушенная, с особой пропиткой.
• Инженерная – с верхом из древесины и нижним слоем из фанеры.

Разновидность сырья и его подготовка к распилу

Классифицируя древесину по степени подготовки, учитывают показатель влажности материала. Абсолютная влажность определяется соотношением масс – влаги и сухой древесины на единицу объема.

Различают несколько видов пиломатериалов

Внешний пиломатериал с показателем воздушно-сухой или естественной влажности более 18–20%, полученный после длительного пребывания на воздухе. Используется в строительстве и для сооружения деревянных конструкций.

Универсальный пиломатериал, имеющий влажность до 15%, он идет для обустройства плинтусов, наличников, бруса.

Специальный бокс для сушки пиломатериалов

Материал камерной сушки – в специальном боксе при высокой температуре. Влажность – в пределах 8–10%. Абсолютно сухая древесина обрабатывается защитным составом для предохранения от впитывания влаги из атмосферы.

Недостаточно просушенная или не надлежаще хранящаяся древесина подвержена деформации, гниению или разрушению. Чтобы этого не случилось, пиломатериал нуждается в дополнительной обработке в паровых камерах.

Вся древесина подразделяется на несколько видов:

• обрезной материал, когда заготовка обрабатывается со всех сторон;
• необрезные куски – обработка лишь с одной стороны.

По методу обработки:

• нефрезерованный пиломатериал;
• фрезерованный или же строганный.

Различают способы распила по отношению к годичным кольцам древесины:

• Радиальный распил ориентирован к центру колец. Заготовки – с различными размерами, шириной, ограниченной поперечным сечением бревна.
• Тангентальный – направлен распил к этим кольцам по касательной и способствует получению длинных досок с одинаковыми размерами и формой сечения.

Варианты распиловки древесины

Цвет

Если планируется сохранить натуральный оттенок дерева, смесь подбирается бесцветная и обладающая рядом защитных характеристик. Для придания массиву нужного оттенка более дорогих пород используются цветные пропитки для дерева. При этом не следует путать простую покраску и пропитывание. В первом случае образуется непрозрачный фон колера, а во втором сохраняется прозрачность и видна структура.

Колеровкой заниматься нецелесообразно. Проще в магазине по карте оттенков подобрать наиболее понравившуюся пропитку.

Нанесение проводится любым удобным способом в несколько этапов, между которыми выдерживается пауза на время полного высыхания предыдущего слоя.

От чего защищать

Поскольку древесина – органический материал, она поражается различными видами грибов и насекомыми, также на нее влияют климатические явления и ультрафиолетовые излучения. От всех этих факторов поражения существует надежная защита, без которой в деревянном домостроении не обойтись.

Грибы представляют наиболее серьезную опасность для древесины. Поражение спорами грибов может произойти еще в лесу в процессе заготовки. При благоприятных условиях споры прорастают, образуя грибницу. Такими условиями являются: температура от +2 до +45 °С, влажность древесины более 22 %, недостаток воздухообмена. Отсутствие любого из этих факторов приводит к прекращению жизнедеятельности грибов.

Защита древесины может проводиться при производстве стройматериалов, на строительной площадке, во время сборки дома и после постройки, в момент эксплуатации готового здания.

Существует много способов обработки бревен до сборки дома. Но когда дом построен, обеспечить ему надежную защиту очень трудно. Часто приходится довольствоваться не слишком эффективной поверхностной пропиткой. На сегодняшний день, пожалуй, только технология MABI позволяет проводить глубокую пропитку древесины в уже построенных сооружениях

Поэтому так важно позаботиться о защите лесоматериалов еще до начала строительства

Обработка деревянных конструкций методом глубокой пропитки под давлением (MABI)

Технология обработки

В промышленности большие массивы древесины обжигают в специальных вакуумных печах. Толщина сгораемых слоев при этом может достигать 20 мм. Дома выполнить эту работу сложно. Предохранить материал от разрушения и сделать его красивым можно с помощью бытовых инструментов.

Перед тем как приступать к работе, требуется позаботиться о безопасности окружающего пространства и предметов, в нем находящихся. Обжиг нужно производить на открытом воздухе в безветренную погоду. Небольшие доски можно обрабатывать на балконе, крупные предметы нужно выносить на улицу. При этом с близлежащих поверхностей надо обязательно убрать бумажные, фанерные, картонные изделия, ветошь, текстиль, воспламеняющиеся химические средства. Желательно работать на огнеупорной каменной поверхности, металлическом листе.

Для обжига в качестве источника пламени подойдут:

• мощная паяльная лампа;
• строительный фен;
• горелка;
• газовый баллон со специальной насадкой;
• дремель.

Кроме огня и дерева, понадобится инструмент для очищения сгоревших слоев. Если планируется обработка небольших брусков и дощечек, хорошо подойдет жесткая металлическая щетка. Масштабные конструкции – крупную мебель, полы, лестницы, постройки – удобнее чистить профессиональной шлифмашиной, пилой-болгаркой, дрелью со специальной насадкой.

Для обметания остатков гари требуется флейц — щетка с мягким ворсом.

Все работы производят, защищая глаза, руки и одежду от возможных искр и гари. Рядом ставят ведро или другую посуду с водой для тушения непредвиденных вспышек огня.

Используем горелку

Обжиг газовой горелкой наиболее удобен. Пламя должно быть ровным, спокойным, продолговатым и иметь голубой оттенок. Самую высокую температуру, необходимую для пиролиза, расположена вверху. Сильный желтый огонь для обжига недопустим. Для успешной обработки пламенем равномерно проводят несколько раз по поверхности. Движения должны напоминать окрашивание материала кистью. Начинать лучше с верхней части. Обожженной доске нужно прогореть на глубину около 4 мм. Для тренировки неопытному мастеру можно попробовать обжигать ненужные обрезки, добиваясь высокого результата.

Когда поверхность будет равномерно обуглена, подготовленным инструментом очищают рыхлый сгоревший слой. Щеткой или шлифмашиной действуют вдоль волокон, чтобы не повредить структуру. Одновременно используют флейц, добираясь до глубоко спрятавшихся частиц гари, вычищая их наружу. Процесс очистки – кропотливый и трудоемкий. Делать это нужно тщательно и аккуратно, удаляя отсоединившуюся сажу полностью, иначе материал будет выглядеть некрасиво. Качество работы проверяют, протирая дерево салфеткой или мягкой тряпкой. Чтобы усилить рельефность, придать древесине вид настоящего антиквариата, повторяют пиролиз и браширование щеткой.

В результате обработки получается рельефная поверхность от темно-золотистых до шоколадных оттенков. По желанию на поверхность наносят краситель на основе анилина или сразу делают финишное покрытие. Можно использовать тонированные грунтующие смеси, масляные грунтовки, нитроцеллюлозные бесцветные лаки, воски.

Японcкий способ

По этой технологии с древесины счищают только верхний слой золы, промывают доски в воде, а затем пропитывают тунговым маслом, имеющим антисептические и влагоотталкивающие свойства. Обработанный материал приобретет благородный черно-серебристый оттенок и блеск Современный подход позволяет для удобства использовать газовую горелку, хотя в старину для таких целей дерево просто клали в костер или печь. Обжиг позволил японским мастерам предохранять деревянные конструкции и жилые дома от распространения пожаров – слой золы практически невосприимчив к воздействию огня.

Срок службы обожженного дерева увеличивается в несколько раз. В качестве ухода его достаточно покрывать лаком или пропиткой раз в 1–2 года.

Методики защиты древесины от грибов и насекомых

Рассмотрим разные методы защиты. Предпринимаются как профилактические меры защиты, направленные на предохранение здоровой древесины, так и обработка уже пораженных грибами или насекомыми материалов с целью уничтожения очагов поражения и предотвращения их распространения. Древесину можно защищать физическими, механическими и химическими методами. Остановимся подробнее на последних.

• Антисептирование поверхности древесины – нанесение защитного средства на поверхность материала, не рассчитанное на глубокое проникновение.
• Консервирование древесины – обработка с глубоким проникновением защитного средства.
• Фумигация древесины – обработка защитными газами от дереворазрушающих насекомых.
• Стерилизация древесины – обработка древесины химическими или физическими средствами с целью уничтожения биологических агентов разрушения.
• Огнезащита древесины – обработка составами, снижающими способность материала к возгоранию. Это могут быть пропиточные составы (антипирены) или огнезащитные покрытия (создают защитный слой на поверхности) обмазки, краски, лаки, эмали и др.

Лучшие инструменты для дома по приемлемой цене (ссылка)

Особенности сосновых полов

Сосна – это дерево с уникальными свойствами древесины. Древесный массив очень прочен с плотностью в 520 килограмм на кубический метр (среднее значение и зависит от условий, в которых дерево росло). Особенно ценится среди строителей сосновая древесина с деревьев, которые выросли в местах засушливых и приобрели максимально прочную и надежную структуру.

Текстура и оттенок пиломатериалов из сосновой древесины зависят от того, из какой части ствола они были произведены. Ближе к центру получают темно-красные цвета, а внешний слой (заболонь) имеет светлый оттенок и чем моложе дерево, тем бледнее цвет.

При всей своей прочности сосна имеет малую твердость в сравнении с дубовыми или буковыми пиломатериалами, а потому стоит при укладке настила из сосновой доски учитывать места, в которых будет стоять тяжелая мебель или бытовая техника, поскольку там однозначно возникнут деформации (вмятины).

Каким бывает воск

• Твердый состав обладает достаточно плотной структурой, перед применением его требуется разводить водой. От густоты конечного продукта будет зависеть оттенок обработанного паркета.
• Жидкий воск в особой подготовке не нуждается. Плюс такого средства в том, что оно позволяет покрыть даже самые труднодоступные участки пола.
• Воск в виде пасты приобрел наибольшую популярность. Для удобства нанесения можно воспользоваться шпателем или широкой кистью.

Исходя из состава, пропитки на основе воска подразделяют на 2 категории:

1. Полироли дополнительно содержат воду и полимеры. В зависимости от типа, они дают матовый или глянцевый блеск, освежать паркет можно каждый месяц.
2. Масло с твердым воском характеризует более густая форма и ускоренный темп отвердения. Пропитанный паркет становится матовым, с едва выраженным отблеском. Слой покрытия возобновляют примерно каждые полгода, перед нанесением пропитки грунтовать поверхность не требуется.

На заметку: масло на базе твердого воска повышает эластичность древесины, предотвращает ее пересыхание, обладает грязеотталкивающим свойством и усиливает прочность пола. В числе лучших производителей средства выделяются бренды «Osmo», «Bona», «Lobasol» и  «Saicos

Оттенок воска также выбирается произвольно:

• Бесцветный состав никак не влияет на окрас древесной породы — цветовое оформление паркета остается таким же, каким было до обработки.
• Осветляющий воск бывает белым или серебристо-серым. Его подбирают для светлых пород (таких, как клен, ясень или береза), чтобы еще больше подчеркнуть благородство фактуры.
• Темная восковая пропитка хорошо подстраивается под натуральную расцветку дуба и вишни. Зачастую такое средство используют для обработки экзотических пород.

Для восстановления поврежденного паркета выпускают специальные восковые карандаши – они ретушируют небольшие царапины и сколы. Мягкий или твердый воск хорошо заполняет полости древесины, при этом состав благополучно удерживается на месте даже во время влажной уборки. Если удачно подобрать тон (при необходимости пластичные карандаши можно перемешивать друг с другом), отреставрированные участки будут совсем незаметны.

Выбор лака

Существует более 10 видов лаков, при помощи которых можно реализовать защиту деревянных полов, но лишь половина из них пригодна для мягкой древесины. Лучшими считаются уретановые и полиуретановые лаки для деревянного пола с древесиной мягкой структуры. Разводятся они как водными, так и органическими растворителями. Подобные материалы создают на поверхности досок надежную защитную пленку с эластичной структурой, которая сохраняет доски от механических деформаций.

Акриловые лаки обойдутся дешевле, но и эластичность у таких составов ниже, что ограничивает их применимость относительно сосновых настилов с регулярно высокой нагрузкой. Ухудшенные прочностные показатели не снижают спрос на такой лак, поскольку его стоимость доступна любому.

Неплохими показателями обладают и масляные лакокрасочные материалы. Их недостаток в очень долгом сроке высыхания. С другой стороны они очень красиво смотрятся на деревянном полу, создавая зеркальное покрытие при нанесении 7-8 слоев. Причем каждый слой после нанесения и высыхания шлифуется, что повышает эстетичность окраски.

Прежде чем покрыть половую доску стоит знать о правилах проведения данной процедуры:

• необходимо правильно оценивать условия, в которых будет эксплуатировать окрашенный деревянный пол, чтобы понять, какой именно материал будет эффективен. При отсутствии знаний в данной сфере рекомендуется работать с профессионалами;
• с денежной стороны вопроса необходимо оценивать свои возможности и по доступной цене подбирать наиболее экологически чистый материал для жилых помещений и максимально эффективный для дачных домиков, где имеется достаточный уровень вентиляции, чтобы устранить любые вредные испарения;
• не стоит основываться на рекомендациях продавцов с рыночных прилавков, только высококвалифицированные менеджеры строительных магазинов смогут дать необходимую консультацию;
• предназначение лакокрасочных материалов указывается на упаковке (для мягких пород древесины, для древесины, для паркета) и нельзя пренебрегать этими данными;
• достаточно тщательно изучить технологию, чтобы понять, как самостоятельно выполнить покрытие лаком половой доски, и не тратить лишнего на оплату услуг представителя строительной компании.

Итог

Таким образом, подобрать качественный лак и обрабатывающий состав для обработки сосновой доски достаточно просто. Необходимо основываться на критериях, которые представлены выше в статье и тогда после проведения работ ваши полы будут надежно защищены от различных факторов негативного воздействия. В доме же надолго установить теплая и уютная атмосфера.

Виды воска для паркета

Воск бывает твердым, жидким и имеет консистенцию пасты. Твердый воск перед применением разводится водой, так как он достаточно плотен. Конечный оттенок зависит от степени разведения. Жидкий воск в разведении не нуждается. Он очень удобен, так как позволяет покрыть самые труднодоступные места. Паста имеет средний по жидкости состав между твердым и жидким воском, наносится она с помощью кисти или шпателя.

Кроме консистенции, воск так же может различаться по оттенку. Существуют бесцветные составы, осветляющие и темные. Подбираются они исходя из материала пола. Так, например, осветляющие составы подойдут для березового паркета, а темные – для дубового или вишневого.

Процесс покрытия пола воском:

1. Подготовка поверхности. Это обязательная процедура для всех видов покрытий. Пол тщательно зачищается от остатков предыдущего покрытия и шлифуется. Мелкие трещинки и сколы качественно замазываются. Затем производится шлифовка и удаление пыли. Существует вариант нанесения воска на масляное покрытие. Для этого следует убедиться, что применяемые воск и масло совместимы. Совместимость обуславливает наличие одного и того же растворителя в составе, или отсутствие растворителя в обоих составах.
2. Производится первое покрытие пола воском. Существует два вида покрытия – холодный метод и горячий метод.
   При холодном способе воск наносится равномерным тонким слоем с помощью кисточки или шпателя с округленными краями. Через небольшой промежуток времени после нанесения выступившие излишки воска удаляются х/б тканью.
   При горячем способе нанесения воск и пол предварительно разогреваются – воск на водяной бане, а пол – термопадом. Затем наносится шпателем горячий воск. Затирать его не требуется, так как при таком методе нанесения состав обычно полностью впитывается.
3. Спустя определенное время – для каждого состава индивидуально, написано в инструкции, — пол полируется. При холодном методе нанесения полировка производится плоскополировальной машиной или вручную. При горячем – термопадом.
4. Повторно наносится воск. Соответственно, горячим или холодным методом.
5. Проводится окончательная полировка.

Масляные пропитки

Используются подобные вещества издавна и эффективность их подтверждают старинные усадьбы XVIII-XIX века, в которых и по сей день полы находятся в идеальном состоянии. В то время про лак для деревянного пола еще не знали, а вот олифу, конопляное или льняное масло активно использовали.

Поверхность досок дополнительно натирали воском, что позволяло не ухаживать за покрытием, но защищать его от нагрузок на срок в 10-12 лет. Кто-то может сказать, что между XVIII веком и нашим временем прошел не один десяток лет. Дело в том, что 10-12 лет функционируют именно наносимые вещества, а затем их просто счищают, настил шлифуют и повторяют процедуру обработки маслом и воском. Стоит отметить, что даже в обычных военных казармах того времени сосновые полы использовались не менее 50-70 лет без замены.

Преимущества использования масел при обработке сосновых досок:

• масло является более стойким при использовании в помещениях с плохим обогревом и большими перепадами температур (к примеру, дачный домик);
• масло проникает глубоко в структуру доски, тем самым создавая влагозащитный слой, предотвращающий коробление древесины;
• после обработки доски ее можно даже использовать на открытом воздухе и под интенсивным воздействием влаги, что доказано на практике при создании кораблей из сосновой доски;
• в отличие от того, какой состав имеют некоторые краски и лак для соснового пола, масляные пропитки не изменяют структуру древесины и сохраняют ее натуральность. Потому сосновые доски можно использовать даже в специализированных учреждениях (больницы, детсады).

Натуральные и синтетические масла, представленные на современном рынке строительных материалов, очень хороши при обработке древесины и создают надежную защиты от проникновения влаги и воздуха через покрытия, но вот поверхностную защиты от износа масло создать не в состоянии, потому приходится производить дополнительную обработку дощатого настила воском.

Также воск может содержаться в составе используемой масляной пропитки, и тогда при обработке будет создаваться и внешний слой, который значительно повысит долговечность покрытия и сохранит его презентабельность на протяжении очень длительного периода времени. Обычно используется, либо натуральный воск, либо в пропитку добавляется синтетическая альтернатива на основе полиуретана.

Лучше всего при работе одновременно с несколькими веществами приобретать материалы от одного производителя, чтобы обеспечить максимально тесное взаимодействие. Цены на подобную продукцию устанавливают на отечественном строительном рынке не самые высокие, поскольку компании из вышеперечисленных имеют производственные мощности в России.

Для чего нужно покрывать пол лаком

Лаком покрывают половые доски, для того, чтобы придать им надежность и защищённость. Лак должен обладать свойствами защиты от механических воздействий и повреждений, а также прямых нагрузок на пол, износостойкостью и предотвращать истирание. Так же лаковое покрытие должно защищать покрытие от влаги и перепадов температур. Все свойства лака вы можете прочитать на его упаковке, как правила его нанесения.

Лаки выделяют по таким критериям, как блеск, состав и назначение. Так к примеру половой доске вы можете придать глянцевый, матовый и полуматовый блеск. Это вы выбираете по своему вкусу и интерьеру вашего дома. Такие лаки, прежде чем нанести на пол необходимо тщательно размешать. Еще главным моментом является как подготовлено ваше основание, потому что для глянцевого лака подойдет только идеально ровное основание пола, иначе все недостатки и дефекты будут на виду.

Твердый воск для пола Fubbodenhartwachs

Твердый воск для пола Крайдецайт – натуральный восковый состав из Германии для дополнительной защиты деревянных полов и придания поверхности шелковистого блеска. Наиболее часто воск приобретают те, кто ищет мастику для дерева, или способ придать сильный глянец деревянным полам и дополнительную защиту.

По сути Твердый воск для пола — это смесь воска Карнауба и пчелиного воска с тремя видами натуральных масел, бальзамического скипидара и солей металла (без свинца) для ускорения высыхания (1 слой за 24 часа). Все ингредиенты прошли максимальную возможную степень очистки от различных примесей, что придает материалу особую легкость в работе и долговечность покрытия.

Твердость поверхности воска в основном обеспечивается благодаря содержанию в нем воска Карнауба. Воск Карнауба собирают с листьев бразильской восковой пальмы Карнауба, он является самым твердым натуральным воском в мире. Тонкая восковая пленка отталкивает воду в сезон дождей и защищает листья пальмы от высыхания в летнее время.

Твердый воск для пола специально разработан для поверхностей, подверженных высокой нагрузке: для полов, лестниц, мебели (кроме столешниц), дверей и даже плитки без защитной глазури (терракота). Для мебели Твердый воск для пола может применятся в качестве самостоятельного покрытия в 2-3 слоя.

Полный состав:

Льняное масло, льняное стандолевое масло, древесное стандолевое масло, живичный скипидар двойной очистки, воск пальмы Карнауба, пчелиный воск, сушащее вещество без свинца.

Свойства:

— Отталкивает грязь и воду

— Придает шелковистый блеск

— Имеет пастообразное состояние

— Легко полируется

— Антистатический

— Устойчив к слюне и поту

— Имеет полностью натуральный состав

Как наносить:

Воск втирают тонким равномерным слоем ветошью. Излишки удаляют. Для обработки поверхностей большой площади используют полотерную машину. Воск разогревают до температуры примерно 60° С, распределяют по полу резиновым шпателем и равномерным слоем втирают с помощью полотерной машины. Примерно через 4-6 часов производят полировку пола.

Для придания максимальной степени глянца, рекомендуется дополнительное нанесения эмульсии воска Карнауба.

Полную схему нанесения вы можете посмотреть в инструкции, во вкладке «Документы», или позвонив по номеру +7 (495)722-79-14

Если у вас остались вопросы, мы с удовольствием на них ответим!

Почему выбираем масло, а не лак для половых досок

Если вы покрываете половые доски маслом, то ваш пол становится антистатическим, при ходьбе по нему голыми ногами вы будете ощущать тепло, и он не будет таким скользким как от лака. Масло впитываясь в структуру дерева, улучшает его защитные свойства, и на вашем полу будет совершенно не видны царапины, дефекты или потертости. Так же большим плюсом в покрытие деревянного пола маслом является то, что масло обладает гидроизоляционными свойствами, но в тот же момент поры дерева остаются открытыми, и пол выглядит натуральным и продолжает «дышать». С помощью этого в вашем доме будет поддерживаться необходимый уровень влажности.

У масла, как и у любого средства есть свои недостатки. Во-первых, прежде чем приступить к покрытию пола маслом, его нужно как следует подготовить. Наносится масло строго по инструкции с соблюдением всех технологий. После того, как пол покрыли маслом по нему нельзя ходить несколько дней, и грязь к нему липнет намного быстрее. Ухаживать за ним нужно специальными средствами. И самым большим минусом является то, что на пол, обработанный маслом запрещается ставить металлическую мебель, или предметы, так как при соприкасании металла с полом происходит химическая реакция, и на полу останутся четные пятна.

Масло можно использовать не для всех пород деревьев. Поэтому прежде чем приступить к выбору, вспомните из какого дерева сделаны ваши доски. Масло подходит только для половых досок, произведенных из дуба и ясеня. Однако существуют и такие доски, изготовленные из деревьев, которые категорически запрещено обрабатывать лаком, а можно покрывать лишь маслом.

Где же лучше всего применять масло для пола в доме? Масло хорошо использовать в прихожих и коридорах, потому что оно придает полу свойства не истираться, а это не редко происходит у самого входа в дом. Так же масло используют для террас, однако минус в том, что покрывать пол террасы нужно не реже чем два раза в год. Таким образом вы защитите дерево от воды и придадите ему цвет. В ванной также рекомендуется масло, так как оно дает доскам прочность и влагоотталкивающие свойства.

На видео ниже представлены плюсы и минусы выбора масла и лака для половой доски:

Напольные покрытия

• Ламинат
• Теплый пол
• Линолеум
• Плитка
• Ковролин
• Паркет
• Наливной пол
• Деревянный пол

Устройство пола

• Плинтус
• Стяжка пола
• Выравнивание пола
• Звуко- и гидроизоляция
• Утепление полов
• Бетонные полы
• Ремонт пола
• Подложка

Расчет досок ламината
Расчет тротуарной плитки

Рассказать о нас

ПолГид 2012-2019 | Информация

При копировании материалов активная ссылка на сайт обязательна

Чем полезен воск для паркета

Паркетный воск – довольно плотный состав, по внешнему виду напоминающий засахаренный мед. Средство имеет органическое происхождение, производится из натурального воска либо парафина. Экологичные свойства делают его идеальным кандидатом на обработку пола в спальнях и детских комнатах.

Проникая вглубь древесных волокон, продукт придает им прочность и водоотталкивающие качества. Износостойкость воска признается эталоном среди всех существующих покрытий, при этом нельзя не порадоваться тому, что циклевать паркет перед каждым сеансом обновления нет никакой нужды. Воск эффективно ограждает пол от мелких царапин, а при попадании в стыки между планками препятствует появлению скрипа.

Использовать средство можно двумя способами. С одной стороны, оно справляется с защитными функциями своими силами, с другой – великолепно закрепляет результат, достигнутый предшественником: зачастую воск наносят прямо поверх  масла, чтобы усилить сопротивляемость пола к агрессивной моющей «химии». Такое мероприятие благоприятно сказывается на внешнем виде паркета, делая текстуру более выразительной.

На заметку: Помимо «чистого» воска, в магазинах все чаще встречаются составы, комбинирующие продукт с паркетным маслом. Универсальное средство избавит вас от двойных хлопот и гарантирует надежную защиту дерева от различных бытовых неурядиц.

Почему паркетный воск лучше лака

Лак для обработки паркета по праву считается самым крепким и прочным покрытием. Тем не менее, он все же далек от звания идеального:

Лак необходимо наносить максимально тонко, очень долго и тщательно распределяя по поверхности пола

Новичкам процедура явно покажется не из легких;
лаковая пленка препятствует естественному «дыханию» дерева;
паркет, обработанный лаком, следует бдительно оберегать от царапин – ножки мебели придется оборудовать мягкими накладками, а о том, чтобы передвигаться по комнате в уличной обуви, и вовсе не может идти речи;
очень важно остерегаться едких моющих средств, а также любых жидкостей на спиртовой основе;
лакированная поверхность не терпит чересчур высоких или низких температур;
в случае повреждения глянцевого покрытия не всегда получается обойтись «малой кровью» — скорее всего, придется шлифовать весь пол, счищая старый слой, после чего заново повторять лакировку.. Подробнее про лак для паркета

Подробнее про лак для паркета.

На этом фоне воск смотрится куда привлекательнее:

• Представляет собой экологически чистый продукт. В отличие от лака, не несет вреда здоровью, что особенно оценят аллергики;
• распределяется быстро и без лишних хлопот. Не выделяет неприятного запаха;
• надежно запечатывает поры древесины, в то же время не затрудняя естественной циркуляции воздуха;
• не приводит к склеиванию планок паркета (чем нередко «грешат» различные лаки);
• бархатистая вощеная поверхность приятна на ощупь, влагонепроницаема и хорошо удерживает тепло;
• масляно-восковая смесь прекрасно подчеркивает шик состаренной доски. Поверхность не утрачивает матового блеска даже в ходе интенсивной эксплуатации;
• возможна локальная реставрация без полного обновления слоя. Пострадавший участок заново пропитывают составом безо всякой шлифовки, что экономит не только силы, но и время;
• покрытие можно периодически освежать – достаточно смыть старый воск специальным средством, а затем равномерно распределить новую порцию. Паркет избавится от накопленных частичек пыли и обретет еще более солидный вид.

Единственный недочет восковых составов состоит в том, что они гораздо чаще требуют к себе внимания. Если паркет был предварительно обработан маслом, его необходимо освежать каждые два года, а в том случае, когда воск является единственным, а не финишным, покрытием, то и вовсе 1 раз в неделю.

Достоинства и недостатки

К достоинствам воска относятся: экологичность, приятный запах, сохранение естественной структуры и рельефности. Пол на ощупь теплый, по нему приятно ходить босиком. Проникая между паркетными плашками, воск заполняет зазоры, и пол не скрипит. Воск увеличивает устойчивость паркета к физическому повреждению и к воздействию влаги. Кроме этого, покрытый воском пол легко реставрировать, как полностью, так и частично. Наносить реставрационный слой воска можно на старый слой, не применяя циклевку.

Однако, есть у воскового покрытия и некоторые недостатки. Пол будет пачкаться быстрее, чем лакированный. На него не следует ставить мебель с металлическими ножками. Производить влажную уборку следует только с применением специализированных средств. При попадании на поверхность влаги, ее необходимо быстро убирать, так как при длительном взаимодействии с водой на покрытии могут образоваться пятна.

Преимущества древесных полов

До сих пор древесину в качестве покрытия полов используют потому, что она имеет ряд преимуществ перед другими покрытиями:

• натуральный дощатый настил или паркет создает атмосферу уюта и комфорта в жилых помещениях;
• внешне древесина очень красива, оригинально выглядит на фото и при визуальном осмотре, дополняя любой интерьер;
• некоторые разновидности древесины являются очень полезными для человеческого организма;
• эксплуатационные особенности материала делают его универсальным;
• стоимость дощатого настила низкая, а также его можно ремонтировать частично;
• древесина допускает обработку ее при помощи лакокрасочных материалов и различных веществ, улучшающих ее характеристики и защищая от негативного воздействия разных факторов.

Далее речь пойдет о такой породе древесины, как сосна, и о том, чем покрыть сосновый пол, чтобы его эксплуатация доставляла удовольствие каждому жильцу.

Лаковое покрытие деревянных полов

Не менее популярным является лак для полов из сосны, который при нанесении образует поверхностный защитный слой. Изготавливается такое вещество, как из натуральных материалов, так и выводится синтетическим способом. Результат использования лаков очевиден: красивая глянцевая или матовая поверхность с защитой от влаги и различных видов механического воздействия.

Используемый лак для деревянного пола из сосны имеет ряд особенностей:

В связи с этим, при работах в помещениях с хорошей вентиляцией или на открытых площадках, то ответ на вопрос: какой выбрать лак для пола на даче или в загородном доме, – на органическом растворителе. Если же речь идет о закрытых комнатах, то разумнее будет использовать водорастворимый состав, при использовании которого будет выделяться, лишь водяной пар и мало количество смол.

Лучшие инструменты для дома по приемлемой цене (ссылка)

Сборка

Бревенчатый стол с размерами

1. Разметим подготовленное бревно для распиловки. После этого при помощи бензопилы разделим его на необходимые части. Вы можете сделать это самостоятельно или обратиться на пилораму. Услуги профессионалов обойдутся в некоторую сумму, но зато снизится вероятность испортить бревно.
2. Бревна для столешницы аккуратно распилим вдоль. Следите за тем, чтобы спил получился ровным. Половинки бревен будут расположены вверх плоской поверхностью, так они и образуют крышку стола. Продольное распиливание бревна
3. После распиловки очистите полученные детали от коры. Сделать это можно при помощи топора или стамески и молотка. Аккуратно срезайте кору, стараясь не повредить поверхность бревна.
4. При необходимости очищенные бревна обрабатывают шлифовальной машиной. Так можно добиться гладкой поверхности и скрыть дефекты древесины.
5. Собираем детали вместе. Выпиливаем круглый желобок для каждого бревна, на котором сверху будет лежать другое. Старайтесь максимально подогнать размер желобка под деталь, так получится добиться большей устойчивости. Скрепление бревен
6. Соединяем сложенные бревна саморезами. Для этого в верхнем бревне проделываем отверстие глубиной 15 сантиметров. Затем помещаем в отверстие саморез и закручиваем его при помощи шуруповерта. Последовательно соединяем все бревна.
7. Закрепляем крышку стола на получившихся стойках. Делается это при помощи тех же саморезов. Для красоты можно замаскировать шляпки саморезов металлическими колпачками. Металлические декоративные колпачки
8. Готовый стол тщательно пропитываем защитным составом. Нанесите три-етыре слоя для лучшего сохранения древесины. Время высыхания пропитки венадцать часов, после этого можно наносить слой лака. Бревенчатый стол для дачи своими руками

Сборка основания стола из бревен

1. Сделать сборку конструкции надежной и прочной помогут арматура и клей. Вставьте металлические детали в стыкующиеся бревна. Прутья должны точно входить в отверстия. Если слегка выглядывают, столько же срежьте на конце металлического крепления. Разберите конструкцию для окончательного соединения.
2. Наполните на ? нижнее отверстие клеем, затем вставьте арматуру, поверх наденьте следующее по чертежу бревно (советуем на чертеже и все используемые бревна соответственно пронумеровать).
3. На бревнах, устанавливаемых вверху (прутья находятся в них), заполните отверстия клеем до самых краев.

Оставьте полученную конструкцию. Клей должен высохнуть.

Как сделать свой стол

Сделанный собственноручно бревенчатый стол будет служить очень долго и станет настоящим поводом для того, чтобы посидеть в теплый летний вечер на природе, попить чаю, поговорить или же наоборот, насладиться тишиной и покоем.

Вид бревен, из которого он может быть сделан, не имеет принципиального значения, но конструировать из оцилиндровки намного проще, чем из древесных спилов, покрытых корой. Однако, это дело вкуса и индивидуального видения собственного садового интерьера, хотя, выполненные в едином стиле и из одинакового материала ансамбли из бани, беседки, собачьей будки, колодца, дома и садового стола выглядят очень впечатляюще.

Изготовить такой стол из бревен своими руками очень просто. Вся работа будет состоять в следующем:

• Определиться с размерами, исходя из имеющихся в наличии материалов и с учетом места, где будет находиться мебель.
• Сделать максимально подробный чертеж с указанием габаритов, для чего нужно произвести все необходимые замеры. Это очень упростит саму работу.
• Выбрать бревна для ножек, сделать отрезки определенной проектом длины, выпилить углы с наклоном на тех деталях, на которых они предусмотрены, придать спилам избранную декоративную форму и проработать морилкой.

Важно: на этом этапе, при обработке деталей, следует пронумеровать их, так же нумерация каждого бревна должна быть на чертеже. Такой подход существенно упростит и ускорит сборку

Распилить вдоль бревна, предназначенные для столешницы и поддерживающей планки, так же пропитать их каким-либо средством, а детали будущей поверхности еще и тщательно отшлифовать.

• На всех деталях выпилить и выровнять места будущих креплений. Для удобства их можно пометить маркером непосредственно на материале.
• Подготовить прутья арматуры или резьбовые прутки. В каждой ножке будет два металлических прута, в длину немного превышающих высоту самой конструкции.
• Просверлить отверстия под арматурные крепления, диаметр которых не должен быть значительно шире самих прутьев, а нижние детали нельзя просверливать насквозь.
• В нижние пазы залить клей, вставить прутья и оставить все просыхать. После того, как клей высохнет, нужно попробовать пошатать арматуру, чтобы убедится в плотности креплений. Далее, следует поэтапно нанизывать остальные детали, давая высыхать клею.
• Пока конструкция сохнет и собирается можно подготовить все необходимое для столешницы.
• Определенные под поверхность детали можно прибить гвоздями, можно закрепить так же на арматуре, если сверху остался ее приличный кусок. При выборе способа монтажа «лица» стола с помощью саморезов или гвоздей, торчащие штырьки прутьев необходимо срезать.
• Можно дополнительно скрепить детали столешницы снизу рейками.
• В завершении, готовый собственный стол необходимо покрыть лаком.

Отдельного внимания заслуживает столешница. Ее внешний вид зависит исключительно от фантазии мастера и может быть совершенно любым, не только по форме, но и по содержанию. Например, можно использовать осколки керамической плитки, и выложить мозаику. Бой плитки продается за сущие копейки в любом крупном строительном магазине. Впрочем, кроме плитки, можно использовать любые материалы.

Например, выполнить декоративное панно из всего, что попадется под руку, и закрыть получившуюся картину стеклом, обязательно закрепив его в месте соединения с деревом клеем.

Или же выложить картину из сухих листьев, закрытую сверху стеклянной панелью для столешниц. Ограничений в дизайне лицевой части стола нет никаких, кроме, пожалуй, практической целесообразности и наличия свободного времени для творчества.

В том, как сделать стол своими руками нет ничего трудного, для этого понадобятся только собственное желание и совсем немного терпения и усилий.

Конечно же, садовую мебель можно собственноручно выполнить не только из бревен, но и практически из всего, что попадется под руку. Но, выполненный из оставшихся после строительства на участке, материалов, стол решит проблему утилизации обрезков и, при правильной проработке всех деталей, прослужит не одно десятилетие, при этом стационарно находясь постоянно в саду.

Разнообразная мебель из бревен

Для создания подобной мебели необязательно сразу же покупать материал. Иногда достаточно оглянуться и выбрать засыхающие деревья на участке, которые омолодить спилом веток и подкормкой уже не удастся. Когда мы их спилим, получится масса древесины, использовать которую можно для создания, например, скамейки из бревен.

Для этого выбирается основание, которое и будет обрабатываться. Наметив места среза электропилой, распиливаем бревно пополам и из обеих частей сооружаем спинку и сиденье. Для их скрепления используются очищенные от коры прочные ветки, в которых дрелью высверливаются отверстия и вставляется стальной стержень.

Опора скамейки садовой из бревна.

Чтобы металл не двигался свободно в образовавшемся пространстве и лавка не расшатывалась, для работы с древесиной применяется самый обыкновенный клей ПВА. Его нужно залить в выемку и вставить туда прут, позволяя конструкции так высохнуть. Чтобы скамья служила дольше, до сборки все детали нужно тщательно прошлифовать, избавить от всех повреждений, расколы и каверны заполнить специальной затиркой.

Если в распоряжении хозяина нет стальных прутьев, а закупить их сложно, можно воспользоваться и обыкновенными гвоздями, удалив их шляпки. Обязательное условие при создании мебели: обработка всех частей пропиткой, исключающая впоследствии гниение, образование плесени, заселение колоний жучков. После сборки, когда мебель уже прочно установлена, поверхности покрывают слоями лака, который придаст ухоженный вид и защитит от непогоды.

Спинку, которой оборудована лавка, можно также декорировать, используя для соединения не доски, а 2-3 кованых причудливо загнутых прута, которые купить не так уж и сложно или дорого. Не менее эффектно будут выглядеть дополнения из лозы, с которой очень легко работать. Она долговечна, использовать ее можно для создания высокой спинки или подлокотников, если бревно недостаточно большое.

Инструменты для изготовления мебели из бревна.

Если в распоряжении хозяина есть бревна хвойных пород, ему нужно позаботиться о том, чтобы избавиться от смолы, которая особенно в жаркие дни будет активно выделяться, пачкая одежду.

Для нейтрализации смол используется на выбор несколько составов:

• ацетон и вода в пропорции 4 к 1;
• раствор ацетона и сода каустическая в пропорции 20 к 4;
• поташ и кальцинированная сода в пропорции 5 к 6.

Смесь тщательно втирается в очищенную от коры древесину несколько раз и смывается. После этого материал просушивается естественно или с помощью строительного фена.

Подготовка материала

Для начала убедитесь, что согласно чертежу и размеру у вас хватает дерева. Если по дизайн-проекту предполагается сделать грубый стол с ножками из неотесанного дерева, то обработка пройдет с минимальными затратами труда и времени. Если предполагается, что готовый экземпляр должен получиться более элегантным, то в этом случае нужно тщательно обработать дерево рубанком.

В готовых нижних досках нужно сделать отверстия для арматуры. Делать их насквозь нет необходимости. Достаточно в половину толщины доски. Каждое отверстие должно располагаться на расстоянии 30-40 см между собой. Доски, которые находятся над нижними просверливаются насквозь под углом в 90 градусов.

На заметку!
Если на досках есть неровности, то их легко убрать при помощи рубанка. Отшлифовать поверхность и сделать ее идеально ровной можно с помощью наждачной бумаги. На этом подготовка древесины заканчивается.

Материалы и инструменты

Подготовьте к работе все необходимое:

• Бревна диаметром 30 см. Чем тверже порода дерева, тем дольше прослужит вам стол. А если это дубовый кругляк, результат вашего мастерства унаследуют дети, а потом внуки.
• Морилка или другое средство для пропитки древесины. Такая обработка защитит материал от гниения, паразитов, сделает его более устойчивым к агрессивным внешним факторам.
• Топор.
• Долото.
• Молоток.
• Бензопила.
• Электродрель с толстыми сверлами.
• Гвозди, шурупы больших размеров.
• Наждачная бумага.
• Универсальный клей (желательно эпоксидный).
• Шлифовочная машина с насадками разной зернистости.
• Морилка для повышения защитных качеств древесины.
• Лак, который подходит для обработки древесины.

Подготовка

1. В первую очередь нужно заняться подготовкой чертежа, в котором будут указаны параметры составляющих деталей. Если вы собираетесь выровнять используемые бревна по одной стороне, то надо сделать трехмерную схему. Размер стола, а также форму столешницы можно выбрать самостоятельно, но соблюдать пропорции, чтобы стол получился крепким, устойчивым. Ваши схемы и чертежи могут иметь способ оформления как те, что приведены ниже.

1. Подготовьте бревна. Сверьте количество рабочего материала с вашими планами. Если бревен не хватает, вам придется:

• ограничиться более простым вариантом – сделать стол на бревнах-ножках;
• не отказываться от задумки, а приобрести дополнительный материал.

1. Очистите бревна от коры с помощью молотка и долота.
2. Обработайте очищенный материал рубанком. На нижних частях стволов уберите небольшой слой древесины, сделав контактную поверхность ровной. Таким образом, бревна можно будет уложить одно на другое. Ширина среза должна быть не менее 4-5 см. Использование другого способа укладки – «в чашу» – требует большего труда. В каждом верхнем бревне вырезается углубление полукруглой формы. Затем верхнее бревно укладывается на нижнее. И в первом и во втором случаях понадобится дополнительная фиксация винтами, шкантами или арматурой.

1. Придайте деталям основания аккуратную форму торцов. Для этого спилите края нижнего и верхнего бревен на 45 градусов. Продолжите этот изгиб по стволам к центру, делая промежуточные элементы короче. Самым коротким получится центральное бревно.
2. Обязательно обработайте шлифовальной машиной острые края – надо сделать элементы будущего стола безопасными.
3. Переходите к подготовке отверстий под арматуру. В бревне, которое будет расположено внизу, достаточно просверлить только половину толщины. В каждом бревне, располагающемся внутри, нужно сделать по несколько сквозных отверстий на расстоянии 30-40 см. В стыкующихся бревнах отверстия должны совпадать, а угол сверления равняться 90 градусам. Сделать работу нужно сверлом, диаметр которого такой же, как у используемой вами арматуры.
4. С помощью рубанка исправляем неровности, шероховатые места. Тщательно отшлифуйте поверхность деталей наждачной бумагой. Начните обработку абразивной шкуркой крупной зернистости, например четверкой, далее используйте более мелкую.

Сборка и монтаж столешницы

Как вариант столешницы можно использовать лист ДСП нужного вам размера и формы. Его нужно будет прикрепить шурупами к верхним бревнам. Этот способ подходит к столам с площадью поверхности меньше 100 см. Он значительно сокращает потраченное время, упрощает процесс работы. Но такой стол будет выглядеть намного проще, и ставить на него что-то тяжелое не стоит.

Если площадь столешницы больше, чем квадратный метр, ее можно сделать из листа ДСП. Но в этом случае устанавливайте материал на основание из дополнительных брусьев (обязательно ровных). Они используются в качестве вспомогательного материала и не нуждаются в обработке. Брусья прибиваются к верхним бревнам крупными гвоздями или на саморезы. Причем количество брусьев зависит от размеров столешницы. ДСП, в свою очередь, крепится на этот каркас.

1. Подкорректируйте размер и форму досок, доведя до параметров желаемой столешницы. Толщина материала должна составлять не менее 20 мм. Ширина может быть произвольной. Работу выполняйте с применением рубанка и наждачной бумаги или шлифовочной машинки.

1. Присоедините детали столешницы к ножкам в местах контактов, используя клей и крупные саморезы.

Стол готов. Последний шаг – финальная обработка.

1. Напильником или шлифмашинкой удалите острые и выступающие части. Выровняйте поверхность столешницы, отшлифуйте.
2. После того как удалите стружку и древесную пыль, покройте стол морилкой или другим составом, который способен усилить защитные свойства древесины.
3. После высыхания еще раз отполируйте поверхность, и приступайте к лаковому покрытию стола. Одного слоя лака будет вполне достаточно.

Популярным является изготовление столешниц подобных столов из распиленных пополам бревен. Сложность этого варианта заключается в том, что распилить крупные стволы четко пополам задача не из легких. Это как раз тот случай, когда обращение к специалисту – самое разумное решение. После нарезки на круглой части бревен делается срез или применяется соединение «в чашу». Дополнительно столешницу фиксируют к ножкам с помощью саморезов и клея. Далее используется сценарий финишной отделки, аналогичный предыдущему.

Новый стол станет любимым местом сбора семьи и будет объединять вас много лет. А еще… получив такие полезные навыки, теперь вы сумеете сделать лавочки из бревен.

В солнечные дни на свежем воздухе

Обладая фантазией и желанием, можно создавать самостоятельно красивые вещи, делающие семейный отдых еще более приятным. Кроме лавки и стола, можно соорудить прочные качели и даже гамак. В качестве заготовок для качелей нужно выбрать 6 штук крепких бревен, высота которых превышает 2,5 метра. Радиус бревен должен быть не менее 5-6 сантиметров. Сооружение должно выдержать вес взрослых людей, которые обязательно попробуют покачаться.

Для опор используются с обеих сторон по три штуки бревен, расположенные треугольником, верхняя часть которого зафиксирована саморезами. Длина вертикального бревна и перекладин определяется шириной скамейки, которая, в зависимости от задумки. может вместить 1-3 человек.

Схема кочелей из бревна.

Для того чтобы не нарушать единую композицию, но и не сделать конструкцию слишком тяжеловесной, для спинки и сиденья используются несколько тщательно отшлифованных распилов, соединенных таким же способом, как и обычная скамейка. В завершение остается только решить, на чем будет подвешена лавочка: на металлической цепи или на прочной толстой веревке.

Садовая мебель может быть дополнена оригинальным гамаком, для которого потребуются:

• 2 небольших бревнышка длиной 1,2 м и радиусом 3-5 см;
• кусок прочной ткани 1,5 м на 2,5 м;
• прочная веревка или цветной бельевой шнур;
• круглые стальные заклепки.

В первую очередь обрабатывается древесина, которая тщательно ошкуривается. В ней просверливаются на расстоянии 2,5 см множественные сквозные отверстия. Потом ее нужно обработать антисептиком, покрыть лаком и оставить до полного высыхания. Далее начинается работа с материалом, который при правильных замерах необязательно обшивать швейной машинкой. Достаточно завернуть края в три раза и набить часто стальные заклепки, что оригинально и достаточно быстро. Через поперечные отверстия и просверленную высохшую перекладину протягивается веревка, из свободных концов которой создаются очень прочные петли с двух сторон гамака. Разнообразить конструкцию можно, создав своеобразную бахрому из остатков веревки, завязанной узлом в свободных отверстиях с заклепками по бокам.

Красивый и очень практичный гамак можно подвесить к балкам беседки, между деревьями или к колышкам из бревен, зарытым в грунт для устойчивости. В таком случае часть бревен, зарытая в землю на максимальную глубину, защищается от возможного загнивания смолой или несколькими слоями рубероида. Дополнить декорацию поможет небольшая подставка для вазона с цветами, созданная также из спила бревна.

Монтаж

Сборка стола, как из оцилиндрованного бревна, так и из обычного, прежде всего зависит от того, какую именно мебель задумали сделать. Но, в любом случае, есть несколько основных моментов, одинаковых, как для сложных по дизайну конструкций, так и для совсем элементарных простых столов.

• Сверление отверстий для арматурных прутьев – в бревне, служащим основой для будущей мебели, то есть в самом нижнем, отверстия не должны быть сквозными. Будет достаточно глубины в половину толщины детали, а вот во всех следующих элементах они должны быть сквозными.
• Все отверстия должны находиться в 30 см друг от друга, это самое оптимальное расстояние, которое обеспечит прочность всей конструкции.
• Все просверленные отверстия должны быть плотно заполнены эпоксидным клеем, так, чтобы прутья в них не болтались.
• Места крепления деталей друг к другу должны быть хорошо выровнены, и не слишком заглублены, идеально в пределах 5-6 см, это предотвратит возможные трещины при дальнейшей эксплуатации мебели.

Инструменты

1. Декоративная пропитка для древесины. Так как мы будем обрабатывать весь стол целиком, стоит купить сразу две банки. Такая пропитка убережет дерево от гниения и внешних повреждений, поэтому экономить не стоит. Для этих целей подойдет и обычная морилка, но профессиональная пропитка справится куда лучше. Декоративная пропитка для дерева
2. Ножовка по дереву. Необходима для небольших надпилов и отделочных работ. Лучше подобрать модель с мелкими зубцами, так спилы будут выглядеть аккуратными и ровными. Ножовка для поперечного распила
3. Столярный топор. Пригодится для проделывания желобков в бревнах и их шкурения. учше выбрать модель с небольшой ручкой и легким обухом. Столярный топор
4. Стамеска. Пригодится для отделки мелких выемок и шлифовки желобков. При необходимости стамеску можно использовать для шкурения бревен, но делать это топором гораздо удобнее и быстрее. Стамеска
5. Молоток. Инструмент идет в пару к стамеске, необходим при работе с древесиной твердых пород. Молоток
6. Бензопила. Основной инструмент при работе с целым бревном. Необходим для распиловки на отдельные детали. Бензопилу используют для чернового пропила желобков и чашек. Бензопила
7. Лак для древесины. Финальный отделочный материал, который наносится для дополнительной защиты деревянных деталей. Лак помогает сохранить рисунок древесины и ее первоначальный цвет. Наносят его в два слоя, на стол средних размеров хватит одной банки. Лак
8. Саморезы 6 х 200. Необходимы для дополнительного скрепления бревен между собой. Саморезы
9. Шуруповерт. Используется для закручивания саморезов. Хотя его скорость и ниже, чем у дрели, он удобен в использовании за счет своей мобильности. Отсутствие провода позволяет работать вдали от розетки. Шуруповерт
10. Длинная бита для шуруповерта. Длинная бита для шуруповерта
11. Черта для разметки линий желоба. Черта

Столешница

Верхнюю часть можно собрать двумя способами. Рассмотрим первый из них.

Способ 1

Пока клей, который скрепляет древесину с арматурой сохнет переходим к сборке столешницы. Если не планируется на верхнюю часть ничего ставить тяжелого, то можно покрыть верх листом ДСП. Для декорирования обклейте ее самоклеящейся бумагой. Этот способ изготовления столешницы подходит только в том случае, если высота и ширина стола не превышает 1 метра.

Способ 2

Если хотите, чтобы стол получился более элегантным и красивым, можно прикрепить обработанные брусья. Вся грубая поверхность обрабатывается рубанком и наждачной бумагой. Когда уверены, что все детали имеют однородную структуру, можно обработать все острые края напильником, чтобы исключить возможность пораниться.

Протрите готовый стол сначала влажной тряпкой, затем сухой. Теперь можно приступать к лакированию готового изделия. Можно нанести защитный раствор в один слой. Этого достаточно, чтобы защитить поверхность от непогоды.

Лучшие инструменты для дома по приемлемой цене (ссылка)

Этапы демонтажа и заделки проёма

Рассмотрим, в какой последовательности выполняется демонтаж и закладка оконного проёма по каркасной технологии, если все действия выполняются своими руками.

Закупка материалов

Прежде всего, следует решить, по какой технологии будет производиться реконструкция и чем заложить проём. При этом необходимо учитывать, что в зависимости от способа потребуется разное время на адаптацию строительных материалов до необходимого уровня влажности.

Демонтаж

Разборку старых окон желательно начинать с извлечения стеклопакетов из рам (или стёкол в старых конструкциях).

Следующий шаг – удаляем рамы

Обратите внимание, что установленная между рамой и срубом окосячка ещё понадобится, поэтому все этапы демонтажа должны производится предельно аккуратно

После того, как рама снята, рекомендуем не останавливаться и разобрать обсаду, так как в любом случае надо менять уплотнитель.

Сборка каркаса

Если в ходе осмотра установлено, что все планки обсады сохранили рабочее состояние, можно приступать к обратному процессу – закрытию и теплоизоляции проёма.

Сборку каркаса следует выполнять по внутреннему размеру окосячки и с учётом того, что монтаж отделочных планок выполняется на кляймеры. Для повышения жёсткости короба внутреннюю и внешнюю плоскости можно зашить ДСП-плитами.

Монтаж с пароизоляцией

Для улучшения теплоизоляции внутреннюю полость каркаса закладывают минераловатными плитами. При этом, ту поверхность закладного короба, которая направлена наружу, желательно заклеить гидроизолирующей плёнкой.

Наружная и внутренняя отделка

Пример фальш-окна изнутри

Сокрытие старого положения окна – самая сложная часть подобной реконструкции деревянного сруба.

Проще всего это сделать с помощью специального вида досок, одна сторона которых профилирована как видимая часть бревенчатого сруба («блок хаус»).

Существует несколько видов блок хаус досок, отличающихся не только толщиной, но и радиусом округления. Поэтому прежде, чем покупать стройматериалы для отделочной обшивки, необходимо замерить радиус округления брёвен в той части сруба, где будет произведена закладка проёма.

Аналогичным образом зашивают и внутреннюю часть закрываемого оконного проёма.

Отметим, что если размеры позволяют, внутреннюю сторону бывшего окна можно декорировать под оригинальную художественную композицию.

Рассчитайте стоимость покраски и утепления вашего дома прямо сейчас

Рекомендации по грамотной закладке проема каркасным способом

Для того, чтобы заложить оконный проем в деревянном строении с использованием заполнения каркасного типа, следует выполнить ряд операций. Начинаются работы с демонтажа старого блока. При этом сначала снимаются створки, после чего аккуратно извлекается рама. Оба разобранных элемента могут впоследствии пригодиться, например, для установки в хозяйственных постройках.

Затем освободившиеся поверхности проема требуется очистить от мусора, грязи и пыли. Далее выполняется устройство своеобразной обсады, которая требуется и в этом случае. Она изготавливается из доски или тонкого бруса и крепится к стенам сруба саморезами или гвоздями. В отличие от установки полноценного оконного блока, в данном случае каких-либо серьезных требований к окосячке не предъявляется.

На следующем этапе производства работ к установленной обсаде крепится каркас. Обычно он обшивается блок-хаусом, подобранным по профилю и размерам к материалу, который использовался при возведении сруба. После этого во внутреннее пространство проема укладывается утеплитель. Как правило, в подобном качестве применяется минеральная вата, экструдированный пенополистирол и другие аналогичные по свойствам материалы.

Завершается заполнение проема монтажом каркаса с внутренней стороны, который затем также зашивается вагонкой или блок–хаусом. Для создания эффективной и долговечной конструкции уложенный утеплитель рекомендуется защищать изнутри слоем пароизоляции, а снаружи – гидро- и ветрозащитной пленкой. Кроме того, требуется выполнять устройство вентиляционного зазора, позволяющего скапливающейся на пароизоляционном материале влаге свободно покидать пространство проема.

Чем заклеить пластиковые окна, чтобы не дуло

Бывают ситуации, когда все способы исправить проблемы с продуванием не эффективны и не дают никаких результатов.

Это означает, что устранить эту проблему необходимо другими способами. Один из них – это утепление пластикового окна на зимнее время.

Для начала нужно улучшить откосы. Это реально сделать с использованием:

• Пенопласта;
• Пенополистирола;
• Минеральной ваты;
• Сэндвич-панелей;
• Стекловолокнами.

Выбирать материал, отталкиваясь от размера щелей. Материал приклеить монтажным клеем, потом подшпаклевать и окрасить.

Ещё существует вариант заклеить щели в пластиковом окне. Для этого подойдёт обычный скотч или самоклеящийся уплотнитель из резины или поролона.

Но делать это нужно, когда остался сильный сквозняк после того, как исправлены все выше перечисленные критерии. Пластиковые окна практичны и удобны в использовании, но и с ними бывают проблемы, что приводят к определённым хлопотам. Особый момент, когда окна неправильно были установлены и не отрегулированы правильно.

О том как выбрать пластиковые окна написано здесь.

Оконный проем в срубе как заделать

Доброго времени суток. Расскажите пожалуйста как заделать ненужный оконный проем в старом деревянном рубленом доме (каким образом делается стык между существующим бревном и новым брусом и каким образом и чем утепляются места стыков), а затем расширить существующий, для установки оконного блока другого размера.

Игорь, Вологда.

Привет, Игорь из Вологды!

Уточняю: ваш вопрос состоит из двух частей. Первый — как заделать старый проем и второй вопрос — как расширить имеющийся.

Поскольку сруб старый и он уже полностью осел за долгие годы своего существования, то особых проблем быть не должно.

Заделка старого и ненужного оконного проема хозяевами решается по разному. В самом простейшем случае они зашивают проем и изнутри и снаружи обычными деревянными щитами, сколоченными из досок какого либо типа (обрезных, вагонки, имитации бруса, блокхауза и т.п.). Ясно, что для более эстетического восприятия желательно выбирать рельеф нового материала, который бы соответствовал форме старого. Например, если сруб бревенчатый, то предпочтительнее использовать блокхауз шириной приблизительно равной видимой части (сферы) бревна. Если сруб из бруса, то применяют имитацию бруса. Но это по форме.

А основная цель — чтобы заделка проема обеспечивала прочностные свойства и, прежде всего, не была бы «мостиком холода». Для чего как вертикальные, так и горизонтальные стыки делают не сквозными, а ступенчатыми. Либо эти стыки-щели закрываются накладными нащельниками-планками или оконными наличниками по своей форме такими же, что и у остальных имеющихся в срубе оконных проемов. В результате получается «фальш-окно», В Вологде можете пройтись мимо старых кирпичных домов, у которых заложены некоторые окна и обрамлены рельефными цементными наличниками, полное подобие сказанному.

В случае, когда делаются ступенчатые стыки, то с одной из сторон стены (наружной или внутренней) цепной пилой пропиливаются старые бревна (или брус) примерно на четверть своей толщины. /При этом главное не налететь на старые гвозди, иначе цепей не напасешься./ Чаще всего по всему контуру окна с отступлением от имеющегося проема сантиметров на пять или чуть больше. Стамеской убирается лишняя древесина. Получается выборка в четверть.

И тогда делаются два упомянутых выше щита. Один наружный, другой внутренний, разные по своей площади. В зависимости от толщины стен делается соответствующий каркас окна, на который и набивают эти два щита с двух сторон. Внутренняя полость заполняется утеплителем (пакля, мох, изовер, минеральная вата и т.п). Для гарантии от проникновения влаги не лишне с обеих сторон каркаса прикрепить водонепроницаемую пленку. Кое-кто использует пену макрофлекса, но она в обязательном порядке должна быть закрыта от света, иначе быстро разрушится. Каркас крепится «намертво» гвоздями или саморезами.

/Если в наличии имеются обрезки бревен нужного диаметра, то можно обойтись и без каркаса с обшивкой, да и утеплитель понадобится только по щелям. Обрезки бревна выбирают по их низу в виде жолоба-паза, как это и на старых бревнах стен. Верхний обрезок подгоняется по месту. Крепеж С торцов гвоздями или саморезами «вкосаря», то есть наискось. Но выборка все в ту же четверть, вернее на половину в основных старых бревнах и в новых обрезках бревен. Стык получается в виде контура, напоминающего латинскую букву Z. /

Расширение же старого проема под оконный блок большего размера делается по образу и подобию вышеописанного. То есть с выпиливанием в четверть, но уже по размеру внешнего контура нового окна и по толщине оконного блока. Если толщина оконного блока невелика (чаще всего такое бывает у пластиковых окон), то можно пропилить и глубже. Но тогда под установку наличника обрамления окна порой приходится также выпиливать и выбирать под него древесину бревна (бруса).

Не знаю насколько ясно изложил материал, надеюсь основные мысли понятны.

Другие вопросы по теме металлических и межкомнатных дверей, окон:

Выбор способа монтажа

Важное условие для закладки проемов кирпичом — обеспечение надежной связи новой конструкции со старой. Применяется два способа связывания:

Применяется два способа связывания:

Схема перевязки швов.

• перевязка швов;
• анкеровка.

Перевязку швов с существующей конструкцией применяют для заделывания кирпичных стен. Для этого по торцам дверного просвета необходимо выбить кирпичи на ширину не менее 12 см. Образуются ниши, куда при закладке проема кирпичом будут входить новые камни. Если перегородка сложена в полкирпича, то достаточно выбить финишные половинки в каждом четвертом ряду.

Способ перевязки не слишком подходит для заделки оконных проемов, потому что они сделаны в несущей стене, сложенной в 1,5-3 камня (толщина от 250 мм). Здесь более уместно выполнить анкеровку: с помощью перфоратора просверлить в боковых торцах конструкции отверстия и забить туда куски арматуры периодического профиля.

Диаметр связывающей арматуры — от 6 до 10 мм, глубина погружения в толщу конструкции — минимум 100 мм. Анкеровка выполняется через каждые 3-4 ряда, удобнее всего ее делать в процессе возведения перегородки, чтобы швы новой и старой кладки совпадали. Данный способ также применяется для связи с бетонными стенами.

Чем заделывают щели в пластиковых окнах

Ошибки монтажа влекут за собой большое количество проблем. Чтобы их избежать, изначально следует обращаться к опытным специалистам.

Почему щель появилась между рамой и откосом? Скорее всего, слой пены не был защищен соответствующим образом. Что делать? Решать проблему.

• Уберите слой старой пены.
• Хорошо прочистите щель.
• Задуйте новую пену.
• Подождите пока высохнет.
• Срежьте излишки.
• Прошпаклюйте стыки.
• Покрасьте.
• Дополнительно заделайте щели акриловым морозостойким герметиком.

Это к вопросу, чем замазать щели в пластиковых окнах снаружи. Конечно, если Вы не имеет опыта проведения ремонтных работ, то лучше обратиться за помощью к специалистам.

Каким герметиком заделать щели в пластиковых окнах? Вы можете использовать акриловый герметик, битумный или же полиуретановый. Главное – не пользуйтесь силиконовым герметиком, под действием температур он может скататься и прийти в негодность.

Чтобы навсегда избавиться от появления щелей, следует оснастить свои пластиковые окна внешними откосами из пластика.

Как избавиться от щелей между рамой и створкой? Здесь потребуется правильная своевременная регулировка, а также замена уплотнительной резинки.

Чем замазать щели в пластиковых окнах внутри? Если уж проблема себя проявила, то проще всего это сделать герметиком. Существуют специальные герметики для окон и дверей. Таким и следует воспользоваться.

Чем можно заложить проём

В общем случае, можно выделить два разных подхода к решению вопроса, как заделать старое окно:

• разобрать и собрать стену сруба, выполнив при этом установку новых брёвен;
• демонтировать старую раму и стеклопакеты и заложить проём.

Первый подход применим в тех случаях, когда над окнами нет тяжёлых надстроек или дом небольших размеров (например, так заделывают окна в торцевых стенах бань или дачных домиков; окна в мансарде и т.д. ).

С точки зрения теплоизоляции и надёжности – такое решение самое правильное, но далеко не всегда выполнимо. Но даже в этом случае необходимо учитывать, что новые брёвна могут быть с совсем другим уровнем влажности, поэтому при покупке «ремкомплекта» следует предельно внимательно контролировать влажность и степень усушки.

Второй вариант – разборка старого окна и закладка проёма – более универсален и может быть выполнен с применением различных материалов.

Как крепится блок хаус

Если бревенчатый или брусовый дом имеет дополнительную внешнюю отделку, то проще всего заложить проём пеноблоками или кирпичом, а снаружи нарастить отделочный слой. Однако отметим, что дерево обладает гораздо лучшими теплоизолирующими качествами, поэтому закладку лучше делать из бруса.

В тех случаях, когда необходимо закрыть окно в деревянном доме брусом или бревном, а внешняя отделка отсутствует, придётся приложить немало усилий, чтобы скрыть следы такого ремонта. Классическое решение подобной задачи – использование каркасной рамы, минераловаты и планок блок хауса, имитирующего бревенчатый сруб.

Перечень вариантов будет неполным, если не упомянуть такие экзотические решения, как заделка пластиковых окон снаружи декоративными ставнями из дерева и создание с внутренней стороны фальш-окна.

Утепляем старые деревянные окна своими руками

Довольно часто утепление только рам не дает нужного результата, поскольку сквозняк в доме появляется не только из-за щелей в них.

Причиной могут быть и плохо закрепленные стекла. Дело в том, что в прослуживших долгий срок рамах, стекла крепились с помощью замазки.

За годы эксплуатации старая замазка, первоначально прочно державшая их в раме, потеряла свои качества, став хрупкой и непрочной. Иногда она полностью осыпается, а стекла держатся только при помощи маленьких гвоздиков.

Естественно, что они не препятствуют поступлению в помещение холодного воздуха. Поэтому утепление деревянных окон необходимо начинать с крепления стекол, выполняя данную работу в следующем порядке:

1. Удаляется старое крепление – замазка и штапики. Если штапики (рейки, крепящие стекла) изношены, то лучше заранее приобрести новые.
2. Вынимается стекло, а рама тщательно очищается от потеков краски и остатков замазки.
3. Щелочным раствором удаляются следы замазки со стекол.
4. Рамы моют, протирают насухо, а затем их внутренний периметр промазывают бесцветным силиконовым герметиком.
5. Стекло устанавливают на место, закрепляя его штапиками с помощью специальных оконных гвоздиков. Крепить штапики нужно очень аккуратно, поскольку пережатое стекло может треснуть при перепаде температуры.
6. Замеченные щели необходимо промазать герметиком, излишки которого удаляются влажной тряпкой. Спустя несколько часов стекла можно вымыть средством для очистки окон, а затем можно приступать к утеплению рам.

Для утепления деревянных рам обычно используют уплотнители, снабженные клеящим слоем. В ассортименте хозяйственных магазинов имеются поролоновые и полимерные уплотнители. Полимерные уплотнительные ленты прослужат несколько лет, позволяя при этом открывать окна

Поролоновую уплотнительную ленту придется менять ежегодно, поскольку от попадания воды она размокает, теряя свои свойства. Для приклеивания уплотнителя следует лишь плотно прижать его по периметру рамы клейкой стороной.

Если же щели в рамах слишком велики, то придется их конопатить, заполняя их поролоном или ватой. Затем на них нужно наклеить малярный скотч или полоски бумаги. Можно также использовать тканевые полосы.

Ткань и бумагу можно приклеивать на раму мыльным раствором, легко смывающимся весной. После высыхания раствора ткань становится воздухонепроницаемой.

Важно: чтобы избежать появления в межрамном пространстве окна конденсата, следует разместить в нем мешочки с любым веществом, поглощающим влагу (адсорбентом). К ним относят активированный уголь, соль, сода и силикагель

При выборе способа утепления можно комбинировать различные варианты утеплительных материалов. Чаще всего используют утеплители бюджетной линейки, получая при этом ожидаемый результат.

Итогом выполнения работ по утеплению окон с деревянными рамами станет заметное улучшение климата в доме. Правильно выполненное утепление позволит сохранить до 50 % тепла в доме, одновременно снизив расходы на отопление.

Как правильно утеплить деревянные окна на зиму – узнайте из видео:

Расширение оконного проёма

Во время капитального ремонта может возникнуть обратная ситуация: проём надо не убрать, а, напротив, расширить, чтобы в помещения проникало больше света. В этом случае потребуется демонтировать старое окно, разобрать окосчку и вырезать отверстие по размерам нового. Однако нужно учитывать, что проём должен быть шире выбранных оконных створок минимум на 14 см: по 5 см с каждой стороны потребуется для новой окосячки и ещё по 2 см – для слоя монтажной пены, которой будет удерживаться рама.

Боковые части окосячки – лафеты изготавливаются из деревянных брусков, в которых вырезаются пазы. В торцах брёвен вырезаются выступы, и с их помощью обсадная коробка устанавливается на место. Между ней и верхним бревном над окном оставляют зазор в 7–10 см, который в дальнейшем будет постепенно уменьшаться под действием усадки.

После монтажа пластикового окна его заполняют утеплителем, который со временем будет сжиматься. Высота этого зазора также должна учитываться при подготовке нового проёма. Зазор нельзя заполнять монтажной пеной: этот материал не позволит брёвнам опускаться.

Установка новых окон меньшего размера

Обратный случай – когда новое окно меньше старого. Необходимость в такой замене часто возникает при ремонте бань и подсобных помещений.

Здесь уже возможны несколько решений, среди которых есть простые и сложные варианты.

Под простыми следует понимать те ситуации, когда изменение размеров происходит в небольшом диапазоне.

Пластиковые доборы для расширения

То есть, если необходимо сдвинуть окно влево или вправо на несколько сантиметров, то возникающую пустоту можно заполнить с помощью специальных расширителей (если это ПВХ окно), или нарастив толщину планок обсады обычными досками подходящей толщины.

Сформулируем главное правило подобных изменений размеров: планируемое смещение окна должно быть таким, чтобы возникающие пустоты в срубе можно было закрыть наличниками.

Необходимо отметить, что любая попытка подобных изменений будет сопровождаться сложностями с поиском оптимальных пропорций во внешнем дизайне окна, найти которые при увеличенной или неравномерной толщине рам будет крайне сложно.

Поэтому, чтобы модифицированные оконные проёмы выглядели правильно и красиво как с наружной, так и внутренней стороны, следует использовать значительно более сложную технологию, основанную на замене брёвен в венцах.

Заделка имеющихся проёмов

К примеру, если нет уже нужды в каком-либо из дверных проёмов в доме, то его необходимо закрыть. Закрыть проемы, имеющиеся во внутренней перегородке, можно с помощью обычного гипсокартона или другим схожим материалом.

Однако, если проем во внешней части, то здесь не обойтись без капитальной закладки проема. В такой ситуации на помощь приду специальные блоки и кирпичи.

Проем, перед процессом заделки, нужно тщательно подготовить. Следует полностью удалить штукатурку: начиная с самого нижнего основания до откосов и малозаметных уголков.

В кирпичном проёме создаются новые, так называемые, пазы для будущей кладки. Половины кирпича следует убрать на каждом 4 ряду. Во внутренних стенках бетона создаются отверстия, в которые вбивается арматура 9-10 мм. Это делается для усиления связки с кирпичным материалом.

Заделанную кирпичом стену оставляют застывать на сутки, и только через сутки приступают к штукатурке. Первоначально освободившиеся от штукатурки области стен придётся загрунтовать.

В процессе штукатурки через каждые 240 мм применяется стальная сетка. Стальные конструкции применяют для дополнительного укрепления конструкции. Далее, стену обрызгивают цементом, и начинают накладывать смесь (раствор). Количество слоёв штукатурки должно быть в зависимости от соответствия уровней предыдущей и существующей стенок.

Но! Будьте внимательны! Каждый последующий новый слой можно накладывать только через сутки после застывания предыдущего слоя. Перед каждым накладыванием слоя, поверхность следует хорошо загрунтовать, а с другой стороны стенку отштукатурить.

Порядок выполнения работ

Правильное использование раствора для кладки.

Как правило, при заделке ненужного дверного проема кирпичом выдерживается толщина перегородки 12 см (полкирпича), поскольку эта конструкция не несет никакой нагрузки, верхнюю часть существующей стены удерживает перемычка. Окно в наружном ограждении тоже можно закладывать в полкирпича при условии, что будет сделано дополнительное утепление.

Чтобы дверь заложенная могла нести нагрузку от подвешиваемых шкафов или какой-либо бытовой техники, применяется обычный способ укладывания камней — на ложок. При этом обязательна перевязка швов на половину или треть длины кирпича. Иногда используется другой способ заделки — полуторный пустотелый камень высотой 88 мм укладывается с перевязкой на ребро. Но следует учесть, что подобная перегородка не сможет нести дополнительную нагрузку.

Работы производятся в следующем порядке:

1. Приготовьте простой цементно-песчаный раствор марки М50, используя на 1 часть цемента М400 на 5 частей хорошо просеянного песка. Другой вариант — приобрести готовую кладочную смесь и размешать ее с водой, следуя инструкции на мешке.
2. Смочите водой основание и боковые грани проема. Разложите 1 ряд камней возле места укладки, последний подрубите под необходимый размер.
3. Аккуратно разложите раствор на длину 2-3 камней и начните закладывать 1 ряд. После каждого уложенного кирпича подтягивайте к его боковой части раствор мастерком, а потом прижимайте его следующим камнем.
4. На торец последнего кирпича нанесите раствор заранее и поставьте его на место. Для соблюдения толщины шва камни необходимо пристукивать.
5. Заложите таким способом весь проем, ориентируясь на плоскость существующей стены. Не допускайте выпирания или проваливания кладки, для чего постоянно сверяйтесь со стеной, прикладывая к ней ровную планку. Другой вариант — натянуть причальный шнур и ориентироваться по нему.

В ситуации, когда сквозь закладываемый просвет необходимо провести трубы отопления из ППР, металлопластика или металла, в перегородку закладываются стальные гильзы (футляры). Их диаметр должен быть больше наружного размера трубы. Длина футляра подбирается так, чтобы его концы выходили за поверхность кладки на 2-3 см.

После застывания раствора конструкцию необходимо облицевать, чтобы заложенная кирпичами дверь внешне не отличалась от остальных стен. Тип отделки выбирайте соответствующий — штукатурка, гипсокартон или другой материал.

Способы заполнения проёма

Есть несколько распространённых решений того, как убрать окно в деревянном доме:

• Самый радикальный, но и самый надёжный и эстетичный способ – разобрать часть сруба и заменить брёвна или брус. Если речь идёт о чердачном или мансардном окне, это не такое уж дорогое решение, и оно позволит забыть обо всех проблемах с продуванием стен. Но следует учитывать, что старый и новый пиломатериал будет оседать по-разному, поэтому лучше приобретать высушенную древесину и не забывать о прокладке утеплителя. Когда усадка будет завершена, потребуется повторная конопатка возникших щелей.
• Установка в отверстие фрагментов бревна или бруса аналогичного размера и диаметра. Это достаточно трудоёмкий метод: бревна проёма срезаются под углом 45 градусов, такой же угол делается на концах вставных кусков. Есть и минус: новые элементы, заполняющие отверстие, будут сильно отличаться по цвету. В этом случае придётся красить всю стену, чтобы замаскировать заложенную часть, или использовать иной вариант облицовки.

Каркасный способ

Как заложить окно в деревянном строении с минимальными трудозатратами без облицовки? Есть простой и эффективный метод, который позволит забыть о холоде, и при этом строение останется красивым и аккуратным. Последовательность действий:

1. Демонтируется старый оконный блок. Аккуратно снимаются створки, рама удаляется. Пластиковую систему выбрасывать необязательно: она пригодится для дачи, теплицы или беседки.
2. Образовавшееся отверстие очищается от скопившегося мусора и пыли. После этого в него устанавливается рама из тонкого бруса или деревянных реек. Её можно прикрепить к брёвнам стен гвоздями или саморезами.

На рамку с внешней стороны набивается каркас, к нему прикрепляется материал, соответствующий стенам. Если дом бревенчатый, обычно используют блок-хаус, если брусовый – горизонтально расположенную вагонку нужного размера. В результате с улицы проём не будет заметен, и поверхность будет казаться ровной. Чтобы не было разницы в цветовом оттенке, стену следует покрасить.
Внутреннее пространство рамки заполняется утеплителем: можно использовать толстый слой минваты, пеноплекс, экструдированный пенополистирол или другие материалы. Утеплитель должен плотно прилегать к рамке и обрешётке, тогда стена не будет промерзать.
С внутренней стороны выполняется аналогичная работа: устанавливается обрешётка, к ней прибивается декоративный материал. Обычно это вагонка или блок-хаус. Далее вся стена покрывается лаком или краской, чтобы она приобрела единообразный вид.

Если предполагается внешняя или внутренняя облицовка, можно обойтись без обрешётки. К рамке-каркасу прибиваются ОСП-плиты, изготовленные из опилок и стружек, а внутреннее пространство аналогичным образом заполняется утеплителем. После этого проводится отделка строения выбранным материалом: ОСП-плиты хорошо держат тепло, утеплитель не позволит стене промёрзнуть.

В некоторых случаях оконный проём в брусовом доме закладывают кирпичом или газобетонными блоками. Этот способ возможен, если объект предполагают облицевать кирпичом или другим материалом, с внутренней стороны будет выполнена обшивка. Обычно кирпич для заполнения используют только в очень старых постройках, усадка в которых давно завершилась.

Декорирование проёмов

Иногда проем можно и оставить, но в этом случае потребуется декор проема в стене.

Есть несколько способов декорирования старого проема в доме:

Создание арки. При создании арочных конструкций, следует помнить, что высота проёма уменьшиться на значительное количество сантиметров. Сделать арку просто, с помощью уголков и шпатлевки. Дополнительным материалом могут послужить гипсокартонные конструкции, ДСП или фанерные листы.

Но сейчас в магазинах можно приобрести и готовый вариант для вашей арки, который облегчит задачу. Остается только купить её и подставить под проем. Арки могут быть совершенно различного типа: П-образные, овальные, округленные, квадратные, треугольные и т.д.

Украшение интерьера с помощью ниши. Ниши выглядят богато, эстетично, а также визуально увеличивают пространство в комнате. Они могут быть не только красивыми, но и практичными, то есть служить в качестве шкафов и стеллажей. Они будут выглядеть, как полки, занимающие всё пространство стены.

Дизайн старых проемов различными декоративными материалами. Можно сделать отделку из натурального дерева. Это делается в том случае, если в интерьере уже преобладают деревянные конструкции, к примеру, лестница, дверь, более мелкие элементы.

Следующий вариант подойдет вам, если вы уже создали в доме арку, и решили украсить арку шторами или занавесками. Это добавит легкость в интерьер.

На крайний случай, можно воспользоваться пластиковыми панелями. Широкая цветовая гамма пластиковых панелей и экономия ваших средств станут огромным достоинством при отделке проемов именно этим материалом.

Лучшие инструменты для дома по приемлемой цене (ссылка)

Установка утеплителя на стены из кирпича

Как своими руками утеплить стены из кирпича внутри квартиры? Угловые стены в кирпичном доме можно утеплить по той же методике, что и в панельном. Поэтому разберем работу по установке материала изготовленного из полистирола.

Утепление стены в квартире изнутри:

• очистить стены вплоть до штукатурки. Если она отсутствует, то следует ее наложить. После этого стены необходимо выровнять, заделать трещины и после этого обработать грунтовкой;
• надо приготовить клей согласно рекомендациям изготовителя и нанести его на стены, которые вы будете утеплять. В начале, можно использовать обычный шпатель. Нужно накладывать им на стены клей, после этого взять зубчатый шпатель и повторно пройтись по всему периметру. Делается это для того, чтобы создать неровную поверхность клея. Это способствует лучшему приклеиванию утеплителя;
• как утеплить стену в угловой квартире изнутри? Далее берем листы теплоизолятора и начинаем их устанавливать на стены. В первую очередь, укладывается самый нижний ряд. Лист полистирола плотно прикладываем и продавливаем, можно не использовать дюбеля или другие крепежные материалы. При установке пользуемся уровнем и тщательно стыкуем края, чтобы не образовывались щели, при необходимости обрезаем листы. Следующий ряд устанавливается так, чтобы место соединения двух листов приходилось на середину нижнего листа. Это придаст большой стойкости всей конструкции.

Следуя этим шагам, вы сможете утеплить угловую комнату изнутри.

Зачем строить деревянный дом

Но перед тем  как хвататься за рулетку и бежать обмеривать свое  жилье, давайте  посмотрим, какие мотивы вообще  толкают дачников на строительство именно деревянных коттеджей?

Красота

Деревянный  фасад – это красиво. Тут нечего и спорить. Подавляющее большинство заказчиков оставляющих на форумах свои отзывы, возвели терема, руководствуясь именно этим доводом. Посмотрите следующие фотопримеры:

Неправда ли, такое великолепие стоит вложенных средств.

А теперь прикиньте, эти  же дома, но со скрытыми за обшивкой фасадами?

Согласитесь, уже не то!

Экологическая чистота

Второй довод в пользу дерева, это его экологическая чистота. Сегодня существует целое  движение,  пропагандирующее  зеленое строительство и его  участники, не пропускают  ни одной возможности  обзавестись жильем  именно  из натуральных материалов.

Но сайдинг, пенопласт, да  даже казалось бы  экологически чистая минеральная вата – искусственные и отнюдь не безопасные  для человеческой  жизнедеятельности материалы. И нет никакого смысла строить «зеленый» дом, чтобы потом  заключить его в пластмассовый кокон.

Быстрота постройки

А вот  этот  довод  является самообманом. Пиарщики, конечно  же будут  вас  убеждать в том, как выгодно построить всего  за несколько  недель  деревянное  жилье, а потом, при необходимости обшить его хоть  бы и фасадной плиткой. Вот только о процессе усадки, которая иногда на несколько лет затормаживает любые отделочные работы, горе-советчики, почему-то умалчивают.

Авторитетно заявляем, если необходимо построить «быстрое» жилье вам к каркасникам. Обтянит  их фасад блок-хаусом или имитацией бруса и хотя бы визуально получите свой желанный терем.

Дешевизна

Еще один летающий вокруг деревянного строительства миф говорит  о том, что  брусовые  дома общедоступны. Те, кто распространяют  подобные  байки, видать  давно  не  заглядывали в отечественные  строймаги и  совсем не пользуются в своих  подсчетах  даже  самыми  дешевыми калькуляторами.

Времена, когда можно было нарубить  дерева за даром и построить  из  него избу, давно прошли. Сегодня в строительстве  используется  дорогой,  прошедшей  камерную сушку,  а то и вовсе клееный материал, который по своей стоимости с двухдневной форой  обогнал  традиционный керамический кирпич.

То есть, если вы хотите построить что-нибудь подешевле вам вновь-таки к каркасным технологиям.

Почему промерзают углы

Из-за мостиков холода углы являются наиболее уязвимой частью практически любого дома. Эти участки строительной конструкции обладают повышенной теплопроводностью. Любой вертикальный или горизонтальный угол — геометрический мостик холода. Если допущен строительный брак — плохо загерметизированные швы, сквозные пустоты в бетоне, недостаточный слой раствора между кирпичами, отсутствие необходимого утеплителя, — проблем не избежать. Там, где есть мостики холода, температура поверхности стены зимой может опуститься ниже точки росы (примерно до 9 ° С и влажности 50 %) при сохранении комнатной температуры внутри помещения. Именно в таких местах из-за разницы температур образуется конденсат, который приводит к образованию плесени, а при замерзании превращается в кристаллы льда.

Самым логичным решением в этом случае кажется прокладка утеплителя изнутри по стенам. Но любой такой материал по сути является теплоизолятором, который в равной степени изолирует стену и от тепла, и от холода. Применение утеплителя может даже ухудшить ситуацию, так как сдвинет точку росы (то место, где соприкасаются холодный и теплый воздух) на внутреннюю поверхность стены. В результате холодный воздух с улицы будет промораживать стену насквозь, так как тепло из квартиры не сможет проникнуть сквозь слой теплоизолятора. Намокание и промерзание продолжатся, утеплитель придет в негодность и перестанет выполнять свои функции. Кроме того, кристаллы льда продолжат разрушать стеновой материал, способствуя дальнейшему увеличению мостиков холода.

При покупке загородного дома или дорогой квартиры можно воспользоваться услугами фирм, предлагающих тепловизионную съемку. Специалисты помогут обнаружить все утечки тепла и сделать вывод, возможно ли исправление ошибок строителей. Это способно уберечь владельцев от многих неприятностей, связанных с эксплуатацией дома, и позволит сэкономить значительные средства

Чем лучше утеплить Чем лучше обшить

Не будем  помогать нечестным на руку спекулянтам, а перейдем сразу к проблеме  обшивки брусового  дома с целью  его утепления. И тут, можем поспорить, у большинства  читателей сразу  же возникнет  вопрос: «Можно ли утеплить дом из бруса пеноплексом»?

Вот  почему-то так  и  хочется нашему человеку обтянуть  дерево экологически опасным, да еще и паронепроницаемым  пенопластом. Ведь  как  пенополистирол  не называй, какому производителю  не поручай его производство, а основные  свойства  материала от  этого  ничуточку не изменятся.

Зарубите себе  на носу, пенопласт  и  живое  дерево – не совместимы. Ни с идейной, ни с  технической  точки  зрения.

Ну а чем же в таком случае утеплять?

Если имеется в виду  деревянный  брус, то идейнее всего  эковатой.  Паропроницаемость измельченной целлюлозы такая  же как и у дерева, а потому для влаги стена покажется  однородной. А если и в качестве  обшивки вы возьмете какую-нибудь  имитацию  бруса или блок-хаус, то ваш  сруб  не потеряет и эстетической  привлекательности. Тут  главное  не пользоваться никакими пленками, дабы ненароком не испортить  «пирог».

Обшил стены вертикальными  рейками  по расчетной толщине утеплителя, с шагом  где-то в 600-700 мм и  задул получившиеся пространство целлюлозой, излишки которой, кстати, можно срезать  даже обыкновенным правилом.

Дальше эта масса должна пару дней подсохнуть и можно крутить вагонку. При этом никаких вентиляционных зазоров, никакой контр обрешётки. Максимум что можно себе позволить, так это ветрозащитную пленку и то от нее, скорее всего  вреда будет больше чем пользы.

Другое  дело если утепление  приходится выполнять  минеральной ватой.

В этом случае пирог выглядит  следующим образом:

1. Сначала брусовые стены обтягиваются паропрозрачной  гидрозащитой. Последняя  служит  надежной  преградой, не позволяющей аллергенным частичкам утепли пробраться в дом.
2. Потом из  деревянных реек собирается  обрешетка, внутрь  которой укладывается и механическим способом  закрепляется  утеплитель. Дальше вновь  слой ветрозащиты.
3. Контр обрешетка из реек толщиной  в 3 см.
4. И только к ней уже  крепится обшивка.

Более наглядно это можно увидеть на этом примере.

Тут  можно было  бы  заканчивать  наш  обзор, но  хотелось бы  помочь  и тем читателям, кто спрашивает, как правильно утеплить углы дома из бруса снаружи или изнутри. Подобные вопросы задают  практически все, кто сэкономил  на саморасширяющейся  ленте ПСУЛ, и не уложил  эту чудесную  прокладку между венцами.

Как  результат, после усадки на перерубах появляются торцевые щели, куда зимой  задувает  мороз. Так вот углы утеплять  не надо! Их нужно  герметизировать. На сегодняшний  день существует хорошо  разработанная  технология заделки межвенцовых швов при помощи акрилового  герметика. Лучше всего она описана в следующем видео.

И пускай вас не смущает, что на примере мастер  работает с оцилиндрованым  бревном, а не с брусом, суть  одна. Нужно качественно  законопатить щели, тогда и углы промерзать не будут.

На  этом мы прощаемся с вами. До свидания и до скорых встреч на страницах сайта про дачу.

Василий Молька

Когда следует обшивать брусовый дом

На самом деле существует всего лишь несколько оправданных причин для обшивки брусового дома. И у каждого случая своя логика.

Коммерческий ремонт

Очень даже часто случается, что деревянное  жилье достается  хозяевам  по наследству, притом в отнюдь  не товарном состоянии. Жить в таких  руинах страшно, а делать капитальный  ремонт  дорого, вот  и возникает  у предприимчивых сограждан  соблазн, выставить  хлопотное наследство  на продажу.

Те, кто почестнее фотографируют  руины, как есть, пытаясь  заработать  не на сложенных в кривые стены дровах, а на земельном участке. Другие же ищут  лоха, и продают старье  как новую  постройку, а чтобы не испугать потенциального  покупателя на старте, обшивают  фасад  сайдингом.

Оно то, можно было бы для  этих целей взять  и более  добротный материал, но  тогда стоимость  отделки возрастет, и прибыль от будущей продажи будет  не такой уж и привлекательной.

Как вывод, в подобных случаях правильно использовать самую  дешевую и простую в монтаже  обшивку.

Утепление

Но все же, самым частым и уважительным  аргументом в пользу  обшивки фасада является  наружное утепление стен. Поверив  пиар-менеджерам, что  брусовый  дом не нуждается в утеплении и, заказав себе  таковой  для постоянного проживания, обманутые клиенты сталкиваются с неприятным фактом, что  стены  их  жилья  промерзают.

Утепляться  при  этом  изнутри проблемно. Ведь  так  можно своровать  довольно  приличную  квадратуру, да и  химию в дом тянуть неохота, надежнее  отгородится от  нее солидным слоем  несущих  брусьев.

Наружная отделка деревянного дома

Прежде всего, стоит уяснить, что подобные работы по утеплению разрешается проводить лишь по истечении определенного времени после постройки жилья. Связано такое предостережение с тем, что дом усаживается в период от 6 месяцев до 2 лет в зависимости от породы древесины. Когда сделана внешняя отделка деревянного дома, варианты ее коррекции после незапланированной усадки слишком дорогостоящи и трудоемки, чтобы не обратить внимания на этот аспект. Специалисты зонируют отделочные работы на такие виды, как:

• обшивка стен деревянного дома;
• внешняя отделка окон;
• обшивка цоколя;
• отделка угловых элементов.

Отделка наружных стен деревянного дома

Поскольку площадь стен существенно превышает площадь других наружных элементов дома из дерева, отделочные работы начинают как раз с них. Все виды внешней отделки деревянного дома, подходящие для его стен, представлены в следующем перечне:

1. Термопанели. Это самый популярный способ облицовки стен. По теплопроводимости панельные элементы легко конкурируют с кирпичной кладкой. Текстура панелей состоит из двух слоев: плотного водоотталкивающего верха и внутрянки с пористой структурой.
2. Сайдинг. Он может быть выполнен из разных материалов: металла, винила и дерева с имитацией бруса. Сайдинг хорош в качестве внешней отделки деревянного дома, потому что он защищает стены от механических повреждений, не пропускает влагу и не требует дополнительного ухода.
3. Вагонка. Она легко монтируется и имеет широкий ценовой диапазон, отличающийся в зависимости от используемых пород древесины.

Внешняя отделка окон в деревянном доме

В деревянной конструкции можно установить не только окна из натурального материала, но и пластиковые. Оба вида нуждаются в качественной отделке откосов для продления срока службы окон. Таковой считается:

1. Обшивка пластиком. Это самая недорогая наружная отделка пластиковых окон в деревянном доме из существующих. Пластиковые откосы не поглощают влагу и имеют широкую палитру цветовых комбинаций, но максимально популярна из них имитация ценных пород древесины.
2. Отделка вагонкой. Поскольку оконные откосы испытывают повышенную нагрузку при эксплуатации, лучше подойдет евро-вариант этого материала благодаря своей плотности.

Наружная отделка цоколя деревянного дома

Цоколь – важная часть стены, находящаяся у подножия жилища и ограждающая его полуподвальную часть. Он может быть западающим, находиться в одной плоскости со стенами дома или выступать на их фоне. Комфортнее всего наружная отделка домов деревянных с утеплением проводится на выступающем уровне, потому что западающая нарушает слив, а единый с основной стеной цоколь невозможно снабдить полноценной гидроизоляцией. Материалы для отделки – дерево, металл, вагонка.

Отделка наружных углов деревянного дома

Угловые элементы дома из натурального бруса или бревен стоит отшлифовать перед непосредственной обшивкой, чтобы снять остатки коры и запломбировать мелкие трещины. Внешняя отделка деревянного дома, варианты которой будут описаны ниже, должна выполняться исключительно после специальной пропитки отшлифованной поверхности жидкостью, препятствующей появлению плесени и грибков. Существует три вида обшивки, подходящей для углов дома:

1. Облицовка фольгой и стропами. Плотный слой фольги, используемый для утепления, закрывается сверху стропами из дерева, чтобы спрятать огрехи при строительстве.
2. Использование накладок на углы. Накладки из дерева или пенного материала несут декоративный характер и дополнительно утепляют. Стоят они недорого, поэтому очень популярны при внешней отделке деревянного дома.
3. Оформление канатом. Углы срубов акцентируют с помощью обвязывания джутовым или льняным канатом, плотность которого служит дополнительной конопаткой.

Материалы для внешнего утепления

1. Уровень.
2. Стремянка.
3. Рулетка.
4. Достаточное количество саморезов.
5. Ножовка.

Кроме того, потребуются материалы для деревянной решетки и, соответственно, сайдинг и утеплитель. Также стоит отметить, что в качестве утеплителя может выступать любой термоизолирующий материал (пенопласт, минеральная вата и так далее).

Каждый из вариантов будет обладать своими особенностями и преимуществами, но есть ряд требований, которому они обязаны соответствовать:

1. Чистота в экологическом плане.
2. Хорошее препятствие обмену тепла между помещением и внешней средой.
3. Отличные термоизолирующие свойства.

В итоге хотелось бы отметить, что утеплитель, используемый для отделки дома из брусьев, во время работы не следует хранить под открытым небом — когда он намокнет, то существенно утратит свои изоляционные свойства.

Также при работе с подобными материалами не следует забывать об индивидуальной защите: перчатки, респиратор и так далее.

Использование пенополиуретана для утепления дома снаружи

Данная технология тоже обладает некоторыми неоспоримыми достоинствами:

• такой материал практически не горит;
• он очень легко наносится;
• он долговечен (при этом его свойства никоим образом не уменьшаются);
• пенополиуретан экологически чист;
• он не разлагается со временем;
• его не нужно дополнительно крепить;
• кроме термоизоляции, пенополиуретан способен еще и изолировать шум.

Внутреннее утепление домов из брусьев своими руками

Как мы уже говорили, лучше утеплять деревянный дом снаружи. Но если по какой-либо причине это невозможно, то не остается ничего, кроме как утеплит дом изнутри. Для этого можно применять стекловолоконные маты или же плиты класса URSAП-15. С чего нам начать? Давайте посмотрим.

Первый этап.

Мы будем начинать с изготовления каркаса, который будет располагаться на стене дома. Для этого нам понадобятся небольшие (0.5 на 0.5 см.) бруски из дерева, которые мы закрепим на расстоянии примерно в 5.8 см. один от другого.

Казалось бы, к чему такая точность размеров? Здесь все просто: это объясняется размерами используемых утеплительных матов.

Второй этап.

Утеплитель достаточно плотно закладываем в конструкцию, при этом необходимо помнить, что между всеми ее элементами не должно быть никаких пустот.

Третий этап.

Берем второй каркас, предназначенный для утеплителя, и крепим его перпендикулярно первому. После этого заполняем его свободное пространство еще одним слоем утеплителя, схема этого процесса уже хорошо нам известна.

Четвертый этап.

Получается, что суммарная толщина всего утеплительного слоя составит примерно 10 сантиметров. Поверх всего образовавшегося «бутерброда» необходимо наложить еще один слой — на этот раз защиту утеплительного материала от влаги и пара. Изоляционную пленку крепим на утеплитель, а все получившиеся стыки заклеиваем специальным монтажным скотчем.

Пятый этап. Завершение работ.

Вся конструкция на завершающем этапе работы покрывается кусками гипсокартона, которые вскоре нужно будет хорошенько почистить. В принципе, на этом работа закончена, надеюсь, вы запомнили, как утеплить дом из бруса правильно. Теперь мы готовы к холодам!

Лучшие способы изоляции деревянного дома

Итак, начнем! Вы недавно купили деревянное строение из сруба, чтобы обеспечить себе и Вашей семье дополнительное пространство в качественном, экологически чистом, благоустроенном жилье. Сруб изготовлен из массивной древесины, которая обработана специальным образом и предназначена для строительства небольших деревянных строений.

Проблема большинства этих зданий заключается в том, что они недостаточно хорошо изолированы и новоселам приходится задумываться над тем, как утеплить бревенчатый дом изнутри, чтобы условия пребывания в нем не были похожи на жизнь в сарае или хлеве. В результате Вам придется выбирать: выполнить утепление изнутри собственными силами, неся расходы только на закупку материалов, или привлечь стороннюю организации для выполнения строительных работ за определенную плату.

Краткое руководство по утеплению бревенчатого дома позволит правильно изолировать этот тип здания. Независимо от того, используете ли вы сруб в теплый летний сезон или холодную зимнюю пору, он будет сохранять комфортную температуру в любое время года.

Утепление брусового дома изнутри своими руками – очень трудоемкая и сложная операция. Процесс довольно хлопотный и недешевый, но эффективная теплоизоляция бревна изнутри требует соответствующих вложений. Однако, самые большие затраты – это именно труд и желание сделать свое жилище более теплым и комфортным, а используемые материалы уже на втором месте.

Как утеплить стены в панельном и монолитном доме

Как утеплить стены изнутри? Как утеплить бетонную стену изнутри? Как правильно это сделать? Чтобы утеплить стену изнутри, рассмотрим поэтапную инструкцию утепления стен и перегородок в панельном доме изнутри.

Алгоритм действий:

• сначала необходимо подготовить стены. Для этого надо убрать мебель, очистить стены от отделочного материала до штукатурки. Следовательно, данную процедуру следует совместить с проведением ремонтных работ в вашей квартире;
• далее надо сделать . Лучше всего использовать специальные полимеры, но можно воспользоваться и обычной полиэтиленовой пленкой. Она накладывается непосредственно на стены, места скрепления полос проклеивают. Для этого используют строительный скотч;
• дальше монтируем обрешетку, можно использовать, как деревянные, так и металлические направляющие. В первом случае дерево необходимо обработать антисептиками и противопожарными растворами. При установке обрешетки размер шага необходимо подбирать в зависимости от утеплителя, чтобы не образовать зазоры и пустоты;
• потом непосредственно укладываем теплоизолятор, то есть утепляем стены. Он должен укладываться в места проемов между обрешеткой. Многие материалы устроены таким образом, что при установке они расправляются и заполняют всю форму, это значительно сокращает время на установку;
• монтаж . Устанавливая ее, мы защищаем наш утеплитель от влажного пара, который всегда присутствует в квартире. Нельзя ни в коем случае пренебрегать этими мероприятиями, так как в утеплителе начнет скапливаться влага. В результате этого изделие потеряет свои свойства, и все ваши труды пропадут.

Как сделать утепление стен квартиры изнутри? Утеплить угловую квартиру в панельном или монолитном доме можно, следуя этим шести шагам.

Когда деревянный дом обшивать не стоит

Рассмотрев, мотивы, которые  стимулируют  людей  возводить  деревянные особняки, посмотрим и  те ошибочные доводы, что  заставляют хозяев необоснованно  тратиться на дорогостоящую  обшивку.

Пожаробезопасность

Вы, неверное, не раз уже видели, как добротный  деревянный  дом заботливые  дачники  обкладывали недешевым керамическим камнем.  Да  еще и прослойку с пергаминовой бумаги  не забывали  прокладывать. Ужасное зрелище!

Мотивация  тут  в основном только  одна. Мол, кирпич убережет дерево от пожара, а беды от  такой  обшивки все равно  никакой не будет.

Вот только оба утверждения ошибочны.

• Во-первых, сегодня очень редко возникает пожар из-за внешних факторов.  Горящая  трава и так  наткнется на высокий цоколь, ну, а если рядом  будет  гореть целый  лес, то никакой  кирпич не спасет. Красный  петух же, чаще всего  рождается внутри  дома. Проблемы с проводкой, ошибки в системе отопления, да даже  не выключенный  вовремя утюг. И тут  наружная отделка – не помощник.
• А во-вторых, вред от  неправильной  отделки может  быть  очень  даже существенным, но об  этом ниже.

Гидрозащита

Также, находятся те, что затевают недешёвую фасадную отделку ради сомнительной гидрозащиты. Вновь-таки забывая, что дерево, как ни странно это звучит, но намокает изнутри помещения. И виной тому, не прорвавший водопровод или излишне мокрая уборка, а обыкновенная выдыхаемая человеком влага.

При хороших морозах фактическое количество воды в кубометре воздуха  редко переваливает за 0,03-0,01%, тогда как в хорошо  прогретом,  обжитом  помещении он  довольно значителен. При таких раскладах влага всегда стремится наружу и попадает в наше, оберегаемое кирпичом и пергамином дерево.

Без такой сомнительной  защиты, она бы быстро выветрилась, оставив стеновой материал  сухим, а так будет скапливаться в брусьях и создаст все условия для их  гниения.

В таких случаях  оправдывает  себя только вентилируемый фасад. Подобная отделка  предусматривает создание  специального вентиляционного пространства  между деревом и обшивным материалом, оно  то и спасает  положение.

Подготовка стен дома

На этапе подготовки к внешнему утеплению деревянного здания необходимо решить несколько вопросов:

• какой утеплитель лучше;
• как его правильно уложить;
• как подготовить стены дома.

Независимо от того, какой будет выбран теплоизоляционный материал, стены из бруса 150х150 нужно подготовить. Прежде всего необходимо провести визуальный осмотр и убедиться в том, что нет признаков гниения древесины, вредоносных для дерева насекомых, необходимости в дополнительном креплении бруса и элементов отделки оконных и дверных проемов.

На фото дом из бруса до утепления

Одновременно решают, нуждаются ли стены в конопатке. Если замечены пустые щели, значит, перед укладкой утеплителя их нужно заполнить соответствующим материалом. Конопатка стен – процесс незамысловатый, но трудоемкий. Знание правил и хитростей этого дела значительно упростит его выполнение.

Что такое конопатка стен

Для устранения зазоров между брусьями традиционно используют три материала:

• паклю;
• джут;
• льноватин и т.д.

Обзор материалов для конопатки

В процессе работы мастера используют специальные деревянные приспособления в виде лопаток с тонким лезвием. Но для самостоятельного выполнения задачи подойдет и обычный узкий шпатель.

Инструмент при конопатке сруба

Далее нужно выбрать наиболее подходящий способ конопатки. Их два:

• укладка утеплителя врастяжку;
• укладка утеплителя в набор.

Первый оптимален в том случае, если щели неширокие, второй подойдет для глубоких и длинных зазоров. При конопатке врастяжку волокна пакли распределяют вдоль щели ровным тонким слоем, одновременно вбивая его в зазор шпателем. Работу нужно выполнять неторопливо и аккуратно, стремясь как можно более качественно уплотнить утеплитель. Паклю вбивают послойно до тех пор, пока щель не заполнится.

Укладка в набор выполняется так: из пакли формируют пучки или клубки, соответствующие размеру щели, и вбивают их в нее с помощью шпателя и молотка. Независимо от выбранного способа конопатки, работу начинают с нижней части стены.

Методы конопатки деревянного дома

Виды угловых стыков

Что такое усадка деревянного сруба, из-за чего она происходит, и каковы её последствия, мы рассматривали в других наших статьях. Здесь же напомним, что любое деревянное строение в своём жизненном цикле проходит несколько ключевых «временных меток», после которых его внутренняя геометрия существенно изменяется.

Таковыми метками являются:

• первичная усадка (через 1-1.5 года после сборки сруба);
• усушка жилого периода (после 1-2 отопительных сезонов);
• износ уплотнителя (спустя 10-15 лет после последней конопатки).

После каждого из этих периодов в деревянном доме нарушается герметизация межвенцовых швов и «экологически чистое» жилище превращается в продуваемое сквозняками строение.

Кроме этого, тёплый воздух внутри помещения имеет более высокое давление, поэтому при нарушении утепляющих швов возникает эффект барометрической эксфильтрации, в результате которой в доме создаётся устойчивый эффект холодных полов, даже в тех случаях, когда отопительная система работает на полную мощность.

Помимо естественных причин, на целостность межвенцовых стыков большое влияние оказывает схема сборки сруба.

Обычно различают три варианта сборки:

• укладка в чашу, ассоциируемая с русским стилем деревянного зодчества;
• сборка в лапу, популярная в европейских и американских странах.

Различия рубки между в лапу и в чашу

Отдельно отметим, что конструкция внутренних углов сруба – не единственное отличие между технологиями строительства домов из брёвен и бруса. Одним из способов повышения надёжности деревянных строений стала так называемая «скандинавская рубка», при которой более эффективное замыкание венцов происходит благодаря клиновому замку между венцами.

Различие между русской и скандинавской рубкой

Примечательно, что попытки автоматизировать строительные работы лишь усугубляют данную проблему. На рисунке ниже хорошо видно, как сформированные машинным способом чаши деформировались до такой степени, что в срубе возникли сантиметровые щели.

Зазоры в срубе с чашами машинной резки

Учитывая всё вышесказанное, можно сделать вывод, что строительство деревянного дома — процесс непрерывный и требующий периодической коррекции базовых силовых конструкций и обновления утеплителя.

Утепление дома снаружи

Конечно же, лучше всего утеплять здание снаружи — это не только придаст ему дополнительной прочности, но и сэкономит вам свободное пространство в доме. И в то же время влага, которая попадет внутрь стен из помещения, будет беспрепятственно покидать ее и растворяться в атмосфере. Приведем основные преимущества такого утепления:

1. Фасад здания полностью изменяет свой внешний вид.
2. Не меняется внутреннее пространство.
3. Тепло гораздо лучше сохраняется в доме, вследствие чего уменьшаются затраты на отопление.
4. Различные негативные факторы практически не влияют на поверхность стен.
5. Между слоями утеплителя существует специальный зазор, предназначенный для вентиляции.

Существует несколько способов внешнего утепления деревянного дома:

1. Навесной фасад с вентиляцией.
2. С помощью напыления полиуретана.
3. С помощью пенопласта.

Самым лучшим вариантом считается именно навесной фасад с вентиляцией, так как он более устойчивый к внешним раздражителям, его быстро собирать и он может прослужить вам до пятидесяти лет. Как происходит процесс утепления?

Первый этап.

Берем утеплитель и крепим его к внешней поверхности стен дома, после чего прикрываем его каким-либо декоративным материалом.

Второй этап.

Между утепляющим материалом и поверхностью стен необходимо оставить небольшое свободное пространство — так помещение будет вентилироваться, а дерево не будет отсыревать.

Третий этап.

Касательно самого утеплителя, то его вполне реально изготовить самостоятельно. Согласитесь, большинство утеплителей впоследствии облицовывают сайдингом, поэтому будем рассматривать именно этот вариант. К слову, утеплитель мы будем крепить на деревянную решетку.

Процесс утепление стен

Брусовые дома подвержены усадке и усушке. Поэтому утеплять их можно минимум через год после окончания строительства. Сначала дом требуется проверить на наличие щелей, которые неизменно образуются между брусом, и законопатить их джутовым волокном или паклей

Особое внимание нужно уделить углам постройки

Если вы решили утеплить дом, возведенный из бруса, снаружи, ни в коем случае не пренебрегайте заделыванием щелей. Иначе результат будет малоэффективным. Одновременно можно обработать стены препаратами от грибков и огнеупорным средством и антисептиком, чтобы предотвратить гнилостные изменения. После этого дождаться высыхания средства.

Для проведения утепления есть множество методов, но наиболее распространенный и эффективный – «вентилируемый фасад».

Утепление по данному принципу брусовых стен снаружи начинается с крепления на стену досок из дерева, ширина между которыми не должна превышать 50 см и быть немного меньше ширины плит утеплительного материала. Далее пространство между досками заполняется утеплителем (минватой, пенопластом) снизу вверх. Материал должен входить в конструкцию из брусков с незначительным нажимом, что обеспечит отсутствие зазоров. Брус и утеплительный материал должны быть одинаковы по толщине, а идеальной плотностью считается 30-60 кг/м3.

Далее утепление стен – это касается брусового дома – продолжается креплением внатяжку ветрозащитной мембраны (нахлест около 15 см), для наружной отделки подойдет сайдинг.

Для обрешетки используются хорошо высушенные, с минимальным содержанием влаги, рейки из дерева. Обрешетка вертикально закрепляется на ветрозащитной мембране на расстоянии около 30 см. Необходимо тщательно прибить рейки по углам, на границе сверху и снизу, возле окон и дверей.

В конце устанавливаются панели. Отмечается нижняя метка и очерчивается стартовая полоса. Все панели должны плотно соединяться друг с другом, чтобы не было щелей, и тщательно закрепляться саморезами (гвоздь или шуруп забивается посередине предназначенных для этого отверстий и не загоняется до конца, оставляя расстояние в 1 мм). Наружное утепление дома, а именно, стен из бруса прослужит долгое время.

Лучшие инструменты для дома по приемлемой цене (ссылка)

Что лучше брус или клееный брус

Применение деревянных строительных материалов сегодня не редкость, а напротив, приобретает все большую распространенность. При строительстве домов, бань, других конструкций возникает проблема, что лучше выбрать – цельный или клееный брус. Большое значение при этом имеет, какая древесина использовалась для его изготовления.

В качестве исходного материала в основном выбирают деревья хвойных пород.

Еловый и сосновый брус хорошо подходят для строительства, поэтому сосну и ель часто используют для производства этого пиломатериала. Важный фактор доступность и простота обработки.

Кроме того, весьма популярным материалом является лиственница, обладающая высокими прочностными характеристиками.

Процесс изготовления разных типов бруса имеет свои отличия и характерные особенности получаемых при этом материалов.

Технология производства цельного бруса

Сырьем для производства пиломатериала будет цельное бревно древесины, причем выбирают только ровные стволы деревьев.

В зависимости от способа производства, различают два вида массивного профилированного бруса:

• Пиленый. На первоначальном этапе с древесного ствола снимают кору и верхний слой на специальном станке, после чего ствол становится ровным, исчезают естественные дефекты. Затем заготовка направляется на следующий этап, где отпиливаются боковые части. Бревно приобретает в результате квадратную форму определенного сечения.
• Строганый. Пиленые заготовки высушивают в сушильных камерах до необходимой влажности. Сухой материал строгают, на деревообрабатывающем станке, до придания заданных размеров и требуемой чистоты поверхности. Затем с внутренней стороны делается пропил, так чтобы лицевая часть оставалась нетронутой. Такая технология позволяет снять внутренние напряжения заготовки приводящие к растрескиванию при усушке.

Технология изготовления клееного бруса

Технологии присущи свои особенности изготовления. При этом применяют специальные технологии сушки и обработки заготовок. Сначала производят сортировку древесины и проверяют качество материала.

Влажность древесины должна быть не более 10 %, поэтому на следующем этапе ее высушивают в специальных сушильных камерах.

Высушенную древесину распиливают на ламели (узкие, тонкие доски) и сращивают по длине. На ламели наносят клей, собирают в пакет заданных размеров, размещают под пресс. Клей пропитывает древесину, добавляя при этом ей дополнительной прочности, скрепляет ламели между собой.

Далее приступают к профилированию. Заготовки остругивают со всех сторон, выравнивают по длине. Затем обрабатывают специальным составом для придания дополнительной огне, био, влагостойкости древесины.

Длина клееного бруса может быть любой без нарушения его прочностных свойств.

Сравнение цельного и клееного бруса

Для выявления разницы и основных отличий клееного бруса за основу возьмем некоторые значимые показатели (экологичность, долговечность, стоимость, эксплуатационные характеристики) по которым сопоставим его с цельным образцом.

Среди пиломатериалов, обычный брус стоит недорого. Однако его применение приводит к необходимости проведения дополнительных работ по отделке и острожке. Стволы деревьев имеют естественные неровности, возможны изгибы, различные дефекты.

Необходима теплоизоляция швов. Дом приобретает эстетичный вид только после дополнительных работ по внешней отделке. Возможно возникновение трещин,  поскольку усадка и усушка строения идет еще несколько лет после постройки.

Кроме этого, возможно развитие плесени, грибка, которое исключается дополнительной обработкой. Затраты на отопление в таком доме больше, поскольку в стыках присутствует повышенный теплообмен.

Однако, несмотря на недостатки, дом из такого материала является более экологичным.

Строительство брусового дома из клееного бруса имеет минимальные сроки, также может быть полностью выполнено своими руками с использованием подробной пошаговой инструкции. Дом с самого начала выглядит эстетично, даже при проведении минимального количества отделочных работ. Клееный материал имеет высокую прочность, практически не дает усушки.

Помимо этого, несмотря на удобство эксплуатации, экологичность клееного бруса зависит от вида применяемого клея при его изготовлении.

Особенности изготовления клееного бруса

Технология напоминает изготовление листовой фанеры. Для производства берутся стволы ангарской сосны, ели, лиственницы.

После распиливания на одинаковые ламели и сортировки по размерам заготовки отправляются в сушильную камеру. Последующий процесс — это фрезеровка, избавление от структурных дефектов, нанесение микрошипа. Листам посредством строгания придается форма и гладкость. Затем на торцах вырезается зубчатый профиль. Машиной по поверхности распределяется клей в 2 мм. Шесть листов тесно прижимаются и отправляются под пресс.

После высыхания готовый модуль опять строгается, потом нарезается. Выполняются венцовые чаши, сверлятся отверстия для нагелей.

Сравниваем клееный и брус естественной влажности

Цельный брус получают путем четырехсторонней окантовки бревен. Данный материал ввиду простоты изготовления является одним из самых дешевых. Но нужно понимать, что это брус естественной влажности, поэтому и дом, построенный из него, будет давать продолжительную и существенную усадку. Несмотря на это, для строительства недорогих дачных домиков чаще всего используют именно такой стройматериал.

Клееный брус производят по сложной технологии, которая включает получение досок из бревен, их просушку и обработку, склеивание досок и последующую вырезку бруса. Благодаря этому становится возможным получить стройматериал с определенными свойствами и минимальными значениями усушки и усадки (для дома, построенного из него).

Ниже мы представили сравнительную таблицу, в которой сопоставили цельный и клееный брус по основным, как нам кажется, показателям, среди которых:

• стоимость;
• экологичность;
• долговечность;
• эксплуатационные характеристики и т.д.

Из всего вышесказанного очевидно, что клееный брус обладает явными преимуществами перед обычным – цельным. В свою очередь, материал естественной влажности вполне уместно использовать для строительства дачных домов, не претендующих на высокие эксплуатационные качества. Такой дом будет более экологичным и подойдет для сезонного проживания.

Профилированный брус

Чтобы понять, чем отличается профилированный брус от клееного бруса, необходимо рассмотреть первый более детально.

Профилированный строительный материал изготавливают путем обработки ствола дерева на четырехстороннем станке, в результате чего получается бревно идеально ровной прямоугольной формы. В отличие от своего клееного «собрата», дома, возведенные из профилированного бруса, стоят гораздо дешевле, но и в свою очередь имеют один существенный недостаток – они со временем усаживаются.

Преимущества данного материала:

• Экологичность
  . Как и клееный собрат, профилированный обладает потрясающими экологическими свойствами. Воздух внутри помещения будет оказывать благоприятное воздействие на организм человека – хвоя не только защитит вас от болезней, но и окажет благоприятное и целебное воздействие на все внутренние органы (в особенности на легкие);
• «Дыхание»
  . Профилированный брус имеет свойство «дышать» — естественный воздухообмен происходит внутри помещения с окружающей средой. Дышать в таком доме легко и приятно, так как дерево выступает отличным фильтром, избавляя помещение от вредных примесей и веществ;
• Теплосберегающие качества материала – данный пункт подразумевает собой плотное прилегание брусьев друг к другу, что в свою очередь обеспечивает отличный уровень теплозащиты
  . Еще одно отличие клееного бруса от профилированного – уровень теплоизоляции профилированной конструкции ниже, чем клееной;
• Внешний вид
  . То, как будет ваш дом – целиком и полностью зависит от вас (фантазия и немного инженерных знаний вам сыграют неплохую службу). Данный тип строений не требует дополнительной внешней и внутренней обработки, но при желании, вы без проблем (даже своими руками) сможете отделать фасад любым отделочным материалом.
• Комплект дома из профилированных изделий собирается быстро и просто (каркас и фундамент можно возвести за 8-12 дней), а в связи с тем, что так называемая сборка весит значительно легче того же кирпича – это обстоятельство позволяет залить простой (и легкий в конструктивном плане) фундамент
  .

Что мы имеем в итоге? Чем отличается профилированный брус от клееного бруса? Главное отличие – это низкая цена, которая позволяет в значительной степени сэкономить на строительстве и стройматериалах в целом

Красота, тепло, уют и произвольный дизайн помещений – еще одно немаловажное качество, которое так привлекает современного потребителя

На какие виды делится профилированный брус

Итак, какой брус лучше клееный или профилированный решать исключительно вам, так как мы предоставили все необходимые характеристики и качества востребованных видов строительных материалов.

Древесина — натуральный материал с высокой степенью сопротивления статическим и динамическим нагрузкам. Уникальное сочетание положительных качеств позволяет отнести дерево к категории экологичных и надежных строительных материалов:

1. Податливо к любому виду обработки.
2. Легко клеится.
3. Имеет красивый текстурный рисунок.

Сегодня дерево очень востребовано в малоэтажном строительстве. Чтобы знать, какой брус лучше: клееный или профилированный, следует изучить их качественные характеристики, которые определяются:

• породой дерева
  ;
• технологией обработки
  ;
• содержанием влажности
  ;
• параметрами сечения
  .

Бревно

Плюсы рубленных (из цельного бревна) домов:

• наличие защитного внешнего слоя, богатого древесными смолами;
• бревно, обработанное вручную, будет меньше трескаться;
• надежность бревенчатого дома.

Минусы рубленных домов:

• дороговизна постройки и большая продолжительность работ по времени;
• усадка может происходить до двух лет и достигать 12%.

Оцилиндрованное бревно подготавливают, используя современные заводские технологии. Ствол после этого имеет одинаковый калибр, эстетичный вид, но лишается своего защитного слоя, который позволяет постройкам из цельного бревна стоять и радовать глаз гораздо дольше. На помощь приходят современные защитные средства  для древесины, позволяющие оцилиндрованному бревну компенсировать этот недостаток.

Плюсы домов из оцилиндрованного бревна:

• сборка такого дома занимает существенно меньше времени, чем сборка рубленного дома и, как факт, обходится строительство дешевле;
• внешний вид таких домов безупречен, позволяет увидеть неповторимую фактуру древесины.

Минусы домов из оцилиндрованного бревна:

• общим недостатком, как и в рубленном доме, является долгий срок усадки;
• малая защищенность бревен от погодных факторов;
• значительное количество трещин.

Обычный или профилированный брус

Если перед застройщиком стоит задача построить деревянный дом (дачу, баню и т.д.

), но по каким-то причинам ОЦБ не рассматривается в качестве стройматериала, то приходится выбирать между обычным и профилированным брусом.

Нельзя сказать, что какой-то из этих пиломатериалов является однозначно лучшим – везде есть свои «подводные камни», о которых нужно знать перед началом возведения сруба.

Критерии сравнения

Для того чтобы быть максимально объективным при сравнении различных видов бруса, мы будем сопоставлять свойства материалов из одних и тех же пород древесины, одинаковой влажности и размеров. Рассмотрению подвергнутся удобство их использования при сборке сруба, сравнение затрат на стадии отделки и, конечно же, конечная стоимость постройки.

Принципиальное различие

Если сравнивать стройматериалы из массива (т.е. все, кроме клееного бруса), то единственное отличие между простым и профбрусом – форма профиля. В простом материале она прямоугольная или квадратная, в профилированном – имеет сложную геометрию. Такие незначительные детали определяют свойства рассматриваемых нами пиломатериалов.

Удобство применения в строительстве

Основная задача, решаемая за счет фрезерования стыкуемых плоскостей бруса – образование непродуваемых швов на стыке стройматериалов, благодаря чему существенно сокращаются тепловые потери.

Для некоторых сложных типов профиля отсутствует необходимость в использовании уплотняющего джутового полотна, чего не скажешь о строительстве из обычного пиломатериала. К тому же укладка элементов в первом случае становится более простой и понятной.

Венцы приходится дополнительно скреплять нагелями – никаких существенных отличий в технологии сборки сруба нет.

Дополнительные затраты

Самое интересное начинается на стадии отделки «коробки». Дело в том, что независимо от того, обрезной или строганный брус использовался, придется думать над тем, как придать стенам пострйоки приличный вид. Объясняется все просто: необходимость в конопатке скажется на эстетических качествах дома. Поэтому такие постройки отделывают как снаружи, так и изнутри. Для этих целей используют:

• имитацию бруса. По сути, является вагонкой, только более широкой для придания визуального сходства с поверхностью стены из профбруса;
• блокхаус. Еще один вариант отделочных деревянных панелей. После монтажа стены приобретают вид сложенных из ОЦБ;
• евровагонка. Самый доступный способ сделать дом более аккуратным – если рассматривать исключительно экологически чистые материалы;
• виниловый сайдинг и т.д.

Объем работ существенно уменьшается, если речь идет об использовании профилированного пиломатериала. В таких случаях отделка может быть сведена к элементарным покрасочным работам. Исключение составляют случаи, когда в доме предполагается постоянное проживание, что влечет за собой необходимость в наружном утеплении стен.

Цены

Стоило бы вынести этот пункт на первое место, т.к. вопрос стоимости пиломатериалов волнует застройщиков больше всего. Минимальные цены на брус (речь о простом) начинаются в районе 4-5 тыс. руб. за куб. Т.к.

фрезерование является дополнительной операцией по изменению свойств стройматериала, неудивительно, что стоимость профилированного бруса стартует с отметки 7-8 тыс. за куб.

На первый взгляд кажется, что разница в цене в 2 раза! Но не забудьте прибавить сюда необходимость конопатки и серьезной отделки при использовании обычного бруса – получится примерно та же сумма, что и при строительстве из профилированного материала.

Цены на различные виды бруса

Вид брусаСортЕдиницы измеренияСтоимость, руб.

Обрезной брус
1
м3
5500-6500

Строганный брус
1
м3
9500-11000

Профилированный брус сухой
1
м3
9000 (сосна, ель) — 28000 (лиственница)

Профилированный брус естественной влажности
1
м3
6000 (сосна, ель) — 15000 (лиственница)

Древесина для производства бруса

Обязательно нужно пару слов сказать о породах древесины, которые применяются для создания бруса, и про то, какая из них станет более уместна в определенном случае.

Практически во всех случаях на изготовление бруса для возведения домов идет древесина хвойных пород

Самыми распространенными видами древесины в процессе изготовления как массивного, так и клеенного профилированного бруса являются хвойные породы — это сосна, ель, лиственница и кедр. Из лиственных пород дерева очень часто применяется осина, так как благодаря собственной структуре, она содержит невысокую теплопроводность.

Сосна считается наиболее доступным по стоимости пиломатериалом, благодаря этому из нее в достаточно широких масштабах делают большой и тяжелый брус и собирают клееный . Материал такого рода замечательно подойдет для строительства домов для жилья. Есть, разумеется, у сосны и очень весомые недостатки, в особенности – хрупкость, но низкая цена в достаточной мере окупает их.

Образцы соснового массивного бруса профилированного

Брус из кедра или лиственницы имеет более большую цену, однако он замечательно подойдет для строительства бань. Подобные материалы не только обладают выраженной стойкостью к влаге и температурным перепадам, но и благодаря собственным качествам природы способны сделать в помещении оздоравливающий климат.

Брус из лиственной древесины – отменные показатели надежности и прочности. Часто применяется для наиболее нагруженных компонентов конструкции дома из дерева – венца, обвязки, перекрывающих балок.

Лиственница имеет довольно плотное структурное строение волокон, благодаря этому и вес досок из нее очень немал. Благодаря этому несущей способности фундамента под стены нужно делать крепким и хорошим . В состав этой древесины входит настоящий антисептик, который ее делает защищенной от возникновения опасных насекомых и плесени. Достаточно часто брус из лиственной древесины применяется «точечно», другими словами на индивидуальных участках строительства. К примеру, его можно задействовать для нижнего венца, верхней обвязки, мауэрлата, а стены при этом построить из довольно недорогого соснового.

Еловая древесина обладает не слишком хорошими качествами прочности и довольно неустойчива к гнилостным процессам. Более того, данный материал имеет бесчисленное множество сучков, которые также плохо оказывают влияние на долговечность материала.

Еловый брус клееный – далеко плохой вариант для стен с внешней стороны дома. А для внутренних – почему бы и нет?

Однако, те же сучки, а еще свойственный фактурный рисунок волокон и привлекательный цветовые оттенки выполняют данный материал довольно живописным . Благодаря этому еловый брус очень часто применяется для строительства межкомнатных перегородок, которые станут интерьерным украшением комнат даже без добавочной отделки.

Характеристики

По прочности на сжатие древесина не отличается от бетона, а по показателям мощности на изгиб и растяжение даже превосходит
. У сосны и ели торцовая плотность около 38,0 МПа. Пористая структура обеспечивает теплопроводность от 0,1 до 0, 35 ккал/м. Мягкие хвойные породы (0,40-0,53 г/см3) уступают по надежности лиственнице и высушенным ламелям. Клееные доски прочнее профилированных, поскольку клей придает прочность.

Содержание воды определяет эксплуатационные возможности дерева. При показателе в 25% страдают прочностные характеристики. Влажность клееных модулей должна соответствует норме — 12 %. Изделия из массива имеют показатели от 50%, что в перспективе приводит к дефектам. Усадка в срубе из профилированного бруса занимает около года. Для уменьшения вероятности появления трещин, лучше приобрести профилированный брус, высушенный в промышленных условиях
.

После сушильной камеры усадка составит не более 3%. Это значит, что после возведения коробки через 1,5 — 2 месяца пора приступать к отделке. Однако данное решение значительно увеличивает стоимость проекта. К заметному удорожанию также ведет использование для крепления стальных шпилек вместо гвоздей или нагелей.

Некоторые нюансы

Изделия из массива безупречны относительно экологических требований. Запах древесины и природные фитонциды действует на человека успокаивающе. Обработка поверхности ограничивается только составами, предотвращающими горение и процессы гниения.

Соединение ламелей происходит с помощью поливинилацетатного и полиуретанового клея.

Синтетические составы классифицируются по классу опасности. Некоторые из них могут представлять угрозу здоровью. Безопасными считаются формулы, где содержание формальдегида не превышает 0,6 мг/л. Такой клей выше по стоимости, но убережет от ядовитых испарений.

Деревянные постройки из спрессованных досок отличают высокие тепло- и звукоизоляционные показатели. Теплопроводность стен в 13 раз ниже, чем у железобетонных конструкций и в 5 раз, чем у кирпича. Сбережение тепла в таком доме обойдется в 1,5 раза дешевле по сравнению со срубом, возведенным из необработанных бревен. Летом будет прохладно, а зимой тепло.

Клееный брус или брус сравнительная характеристика по изготовлению, строительству, биологической стойкости и экологичности

Все фото из статьи

С расширением ассортимента пиломатериалов используемых для строительства жилых домов, дач и бань добавляется и сложность выбора.

Только сравнивая брус обыкновенный или профилированный с утепленным, можно увязнуть в вопросах, ответы на которые найти простому обывателю не под силу.

Однозначно можно сказать только одно — деревянные постройки, бесспорно, обладают массой привлекательных для жилья свойств.

Даже если вы уже определились с выбором строительного материала для своего дома, ознакомьтесь с нашей статей, лишней информация не бывает

Сравнительная характеристика

Чтобы разобраться в преимуществах одного из видов пиломатериала и не запутаться, проще всего сравнивать их парами. В этой статье мы осветим отличие обычного бруса от клееного на всех этапах от изготовления до эксплуатации дома.

Брус обыкновенный

Самый простой из видов пиломатериала, это, по сути, бревно прошедшее обработку на пилораме, где от него отделили скругленные части. Так как обыкновенный брус изготавливается из массива дерева, то это и определяет его недостатки:

По срезу видно, что изделие было вырезано из цельного бревна

1. Изготовить простой брус большого поперечного сечения идеальным довольно сложно.Каждое дерево имеет свои индивидуальные особенности:

Подобные изделия всегда трескаются, чем портят внешний вид строения

Брус клееный

Инструкция производства этого вида пиломатериала более сложная:

• Сначала отбирается лучшая (просушенная) древесина;
• Ее распиливают на точном станке на ламели;
• Затем ламели склеиваются под давлением;
• Заготовка подвергается профилированию для создания специального замка паз-шип.

Именно так с торца выглядит клееный пиломатериал – все ламели изготавливаются из цельных элементов

Такое изготовление подразумевает на выходе высококачественное изделие:

• Легко монтируемое своими руками в конструкции сооружения;
• Без изъянов;
• Правильной геометрической формы.

Отличие габаритов изделия позволяет подбирать то, что необходимо при определенных погодных условиях

Важно!По способу производства уже можно понять, что дороже — брус или клееный брус. Естественно простой пиломатериал будет стоить гораздо меньше клееного, но это относительная дешевизна, что станет понятно к концу статьи

Естественно простой пиломатериал будет стоить гораздо меньше клееного, но это относительная дешевизна, что станет понятно к концу статьи.

Подведем итоги

Теперь вы уже понимаете, в чем заключается основное отличие клееного бруса от бруса, но с другой стороны, оба пиломатериала имеют свои плюсы и минусы, из чего напрашивается вывод:

• Простой пиломатериал лучше использовать на строительстве дачного деревянного домика, где на первом месте не эстетика, а дешевизна и удобство;
• Из клееного бруса стоит возводить дом для круглогодичного проживания. Это будет добротное, теплое и уютное жилье, на отопление которого будут тратиться скромные суммы.

Вывод

Также очень важно понимать, что качество производимой продукции – еще один аспект, на который необходимо обращать внимание. Заказать дешевый пиломатериал, в надежде сэкономить, и возвести из него дом на десятилетия, это далеко неверное решение, которое может обойтись вам в дорогостоящий ремонт

Заказать дешевый пиломатериал, в надежде сэкономить, и возвести из него дом на десятилетия, это далеко неверное решение, которое может обойтись вам в дорогостоящий ремонт.

Лучше приобретать продукцию уже у зарекомендовавшей себя организации.

Принцип производства профилированного бруса

Модули из массива получают посредством строгания или фрезерования. Для их производства за основу берутся бревна, из которых изготавливаются заготовки разных размеров.

На следующем этапе заготовкам придается прямолинейная форма и зеркальный профиль (шипы и пазы), обеспечивающие оптимальное совмещение с соседними сегментами.

Такая система замков обладает следующими преимуществами:

• позволяет легко и быстро собирать звенья;
• предотвращает образование глубоких щелей при усадке;
• сберегает тепло в доме.

Появление трещин — особенность дерева с естественной влажностью. Их образование связано с перераспределением внутреннего напряжения в бревне и считается нормой, но все-таки это — основной недостаток обработанного бруса
. Даже единичная обработка зазоров вспененным полипропиленом или отделка повысят шансы на многолетнюю эксплуатацию и создание комфортного микроклимата в помещении.

Какой брус лучше клееный или профилированный

При выборе материала главную роль играет его стоимость. Модули из массива дешевле клееного бруса почти в 2 раза
. Высокая цена второго вида связана со сложностью технологических процессов. Цена строения под ключ из профилированного бруса площадью в 75 квадратных метров начинается от 1,5 миллионов рублей. Из клееного — от 2 миллионов рублей. Разница существенная, но решение о дополнительной отделке стен, выполненных из цельных модулей, обернется немалыми расходами.

Вся имеющаяся критика бруса связана с некачественным сырьем, поэтому экономить на материале не стоит
. Затраты на коробку составят не больше 15% от проекта. Если позволяет кошелек, то лучше купить клееный брус.

1. Отсутствие усадки позволит построить дом за год.
2. Эстетичный вид поверхности и герметичность стыков избавят от затрат на отделку.

Покупать брус с большим сечением необязательно, да и стоит он дороже. Но при размере бруса в 90 мм фасад напоминает обшивку из вагонки. Лучше выбирать аналоги в 140 х 140 мм и чуть выше.

Если смущает присутствие некачественного клея или возникают сомнения в соблюдения технологий, тогда лучше приобретать брус у проверенных производителей.

Строительный брус vs Профилированный

Один стеновой материал называют “мохнатым”, бюджетным. Его выбирают за демократичную цену, берут под отделку. Такой брус считается общестроительным. Второй вариант не нуждается в отделке. Изначально приемлемо выглядит. Имеет ветровой замок (профиль), избавляющий от конопатки. В 2 раза дороже стоит.

https://www.youtube.com/watch?v=kHuKP2Cp3Yk

Многие выбирают простой вариант из-за умеренных первоначальных вложений в строительство. И когда внешняя / внутренняя отделка для экономии планируется своими силами. Облагораживать, утеплять простой брус придется и захочется.

По итоговой стоимости строительства, бюджетный поначалу вариант, может сравняться с брусом профилированным. Понадобятся: двухсторонняя прострожка или шлифовка после высыхания дерева + снятие фасок, через год-полтора конопатка (лучше после включения отопления).

Схожие сюрпризы поджидают, когда вместо массива запроектирована каркасная перегородка с монтажом “когда-нибудь потом”.

Что такое утепление бруса? Пароизоляция + базальтовая минвата + гидроветрозащита + наружная отделка на каркасе. Утеплять брус можно только снаружи, изнутри опасно для долговечности стен дома. Так же кирпичом обложить можно. Усложняется монтаж окон и дверей.

Придется решать чем, из-за сокращения длины ската, лучше подшить крышу. Практичнее сразу вложиться в материал большего сечения.

Утепление изнутри не делается по нескольким причинам. Пароизоляция с утеплителем становятся преградой для накопления тепла деревянными стенами, они перестают отдавать тепло во внутренние помещения. Брус будет температуры окружающей среды изнутри / снаружи.

От нее утеплитель защищает ветрогидрозащитная мембрана, толку от сырого утеплителя мало.

Если изначально планируется отделка + утепление, смысла в массиве дерева нет. Проще построить каркасный дом, как в термосе в нем жить впоследствии. Когда приходится выбирать между обычным брусом / брусом с профилем, существенные преимущества второго варианта надо учесть.

Профилированный вариант при высыхании крутит и выгибает меньше (мешает профиль), внутренняя отделка не требуются, дорогостоящая конопатка не возможна (не требуется). Дополнительное утепление с отделкой толстого бруса может понадобиться только как решение, компенсирующее недостатки строительства.

Выбирайте тщательно Подрядчика.

Два ряда бруса, между ними минвата. Из плюсов: никакого вентилируемого фасада, остается симпатичным деревянным облик снаружи / изнутри.

Желание реализовать скрытую электропроводку в деревянном доме, скрыть разводку коммуникаций проблем не вызывает.

Эволюция простого бруса в строну профилированного была продиктована недостатками: внешний вид; отсутствие ветрового замка и препятствия смещению рядов относительно друг друга; намокание открытого межвенцового утеплителя, необходимость в конопатке. Но, это не вершина прогресса, если материал естественной влажности. По итоговому внешнему виду камерная сушка, после отделки, позволяет профилированный брус сравнивать с клееным.

Лучшие инструменты для дома по приемлемой цене (ссылка)

Когда требуется защита помещения от проникновения пара и влаги

Пароизоляция пола нужна не всегда. Утеплитель поглощает влагу лишь при наличии разницы температур, которая наблюдается на наружных стенах. Влага конденсирует внутри теплоизолятора, превращается в капли воды, которые разрушительно влияют на строительный материал. Если этого не происходит, тогда защитный слой использовать необязательно.

В теплых, сырых домах (например, в банях, отапливаемых подвалах) паробарьер создают в обязательном порядке. Ведь в таких строениях циркулирует теплый воздух с каплями воды, который выходит через потолок, стены. Это приводит к появлению грибка и плесени, разрушению сооружения.

Многослойные конструкции также должны иметь в своем составе слой, устойчивый к воздействию пара. Вентилируемые наружные стены и фасады нуждаются в ветрозащите. Ее обеспечивает антиконденсатное покрытие, которое предохраняет наружный утеплитель от перегрузок, смягчает поток воздуха. В качестве примера можно привести кирпичную постройку, утепленную снаружи минеральной ватой и покрытую сайдингом. Созданный барьер препятствует продуванию здания. При этом с поверхности ветрозащитного слоя удаляется избыточная влага. Про правильную пароизоляцию потолка читайте здесь.

Подготовка помещения ванной комнаты для укладки плитки

Тем, кто желает использовать плитку в каркасном доме, стоит учесть, что просто положить ее на листы обшивки пола не получится. Необходимо к поверхности прикрепить листы ГВЛ, а затем на них можно клеить финишную отделку.

Выравнивание

Технология каркасного строительства позволяет еще на стадии монтажа установить полы по уровню. А при обшивке фанеры листовыми материалами можно получить достаточно ровные поверхности.

Тем не менее, основанием для керамической плитки могут послужить только ровные поверхности. Это значит, что, если стены и пол помещения имеют неровности, этот недостаток следует устранить. Кроме того, при разности высот поверхности пола более 2 см необходимо выравнивание путем заливки стяжки.

Грунтовка

До нанесения грунтовки необходимо пол ванной комнаты и стены на высоту 10-20 см очистить от мусора и пыли.

Если неровности поверхности не превышают 2 мм, можно приступать к грунтовке. Грунтуют основание двумя слоями, при этом второй слой необходимо наносить перпендикулярно первому, чтобы исключить пробелы. Не стоит забывать, что пол ванной комнаты должен быть ниже пола смежных помещений. В противном случае при входе в ванную комнату делают порог.

Гидроизоляция

Для влажных помещений необходимо предпринять меры для защиты строительных конструкций от проникновения в их толщу влаги, чтобы избежать возникновение грибка и плесени. Поэтому так важна гидроизоляция ванной комнаты в каркасных домах.

Наиболее часто применяют обмазочную гидроизоляцию, ведь такое покрытие:

• не имеет швов;
• можно нанести на любую основу, на влажную поверхность;
• имеет недорогую стоимость;
• не требует привлечения квалифицированных исполнителей.

Гидроизоляция ванной каркасного дома делается таким образом, чтобы получить монолитный водонепроницаемый поддон, состоящий из поверхности пола и 20 см высоты стен. Дополнительно периметр стен рекомендуется оклеить специальной лентой, чтобы защитить наиболее вероятные места растрескивания гидроизоляционного покрытия.

Нанесение материала выполняют по всей поверхности, контактирующей с водой. Если планируется душевой угол, в месте его размещения гидроизоляцию стен выполняют до потолка и на 50 см в стороны от края душевой кабины. То же, если к стене примыкает ванна. Возле смесителя состав наносят выше его на 20 см, таким же образом в месте крепления душевой лейки, умывальника и на 50 см в стороны от края.

Обмазочную гидроизоляцию можно легко наносить валиком, кистью или шпателем (выбор инструмента зависит от консистенции состава). При нанесении материала нельзя допускать пустых участков, лучше выполнить покрытие в 2-3 слоя.

Когда вышеперечисленные работы завершены, следует приступать непосредственно к укладке. Делать это самому или доверить мастерам, каждый выбирает сам, но, если есть сомнения в собственных силах, лучше обратиться к специалистам.

Как сделать санузел в каркасно-щитовом доме

Подробности

раздел: Как сделать

просмотров: 3984

После возведения конструкции каркасного дома, само собой встает вопрос комфорта, и, естественно, в первую очередь санузла. Технологии и материалы сегодня позволяют сделать санузел в соответствии с любыми пожеланиями заказчика. Установка и отделка нечем не отличается от другого дома. Но в реализации этого этапа есть свои нюансы.Так как каркасный дом легкий, то полы, скорее всего, сделаны по несущим деревянным балкам.  Если проект дома не включал санузел, то следует знать, что на перекрытия будет действовать серьезная нагрузка. Возможно, придется дополнительно усиливать балки. Предварительно необходимо предусмотреть гидроизоляцию стен, пароизоляцию и работу вентиляции.Каркасный деревянный дом предполагает стены из дерева, поэтому обязательна обработка древесины антисептиком и изоляция стен от влаги. Грибковая плесень из дерева практически не выводится. В условиях влажности и тепла стена разрушается за 7-9 лет. После антигрибковой обработки стены можно отделывать декоративной штукатуркой. Такое решение придаст стенам эстетичный внешний вид и дополнительно защитит от влаги.

• Слив в канализацию следует обустраивать с возможностью ремонта и очистки. Коммуникации надежнее всего прятать внутри стен. 
• Пол следует защитить гидроизоляцией. В случае ровного и неподвижного пола, наиболее простой и дешевый вариант устройство поддона из линолеума. Линолеум нужно стелить с запасом используя клей и силикон. Запас загибается вверх.Гораздо более надежно делать пол по стяжке. На доски по армирующей сетке укладывается раствор. Далее монтируется гидроизоляция так чтобы захватить часть стены. Поверх гидроизоляции нужен еще слой раствора.
• Ванную или душевую кабину целесообразней располагать возле стены, чтобы нагрузка распределялась на большее число балок.
• Для отделки стен подходящим материалом является влагостойкий гипсокартон. На этапе финишной отделки, как правило, используется керамическая плитка. 
• Радиаторы отопления крепятся на крюках. Между стеной и радиатором должен быть зазор, чтобы предотвратить деформацию от постоянного нагрева.
• Потолок можно делать подвесной. Он отлично скроет электропроводку и вентиляцию. Электропроводка в санузле монтируется обязательно в гофрированной металлической трубе.

Залог отсутствия дефектов и долгого срока службы санузла — качественные материалы и максимально профессиональное производство работ по обустройству санузла.

Пароизоляция стен ванной и туалета

Модератор: Изоспан

Пароизоляция стен ванной и туалета

Alexey8 » 28 фев 2016, 23:11

Просьба посоветовать способ устройства пароизоляции стен ванной и туалета в кирпичном доме, утеплённом изнутри минватой. Стенка между ванной и туалетом будет примыкать к наружней стене дома. Сейчас стены санузла и утепление в месте санузла демонтированы. Предполагается сделать все стены из ГВЛВ на стальном каркасе 5 см с заполнением минватой. Вопросы такие:

1) Пароизоляция нужна только для внешней стены и для периметра ванной? Т.е. стену между ванной и туалетом пароизолируем только со стороны ванной, чтобы не запирать в этой стене влагу? Стену между туалетом и комнатой не пароизолируем вообще? Комнатную сторону стены ванной тоже не пароизолируем (чтоб не запирать там влагу), только изнутри?

2) Следует ли чем-то закрывать вату там, где пароизоляция не нужна (стена туалет-комната, стена ванной со стороны комнаты), туалетная сторона перегородки туалет-ванная? Или ГВЛ достаточно?

3) Материал пароизоляции — Изоспан FD + FL?

4) Как крепить пароизоляцию к стальному каркасу?

5) Будет ли пароизоляция работать без вентзазора между FD и ГВЛВ?

Re: Пароизоляция стен ванной и туалета

Изоспан » 28 фев 2016, 23:42

Устройство пароизоляции стен изнутри деревянного дома позволяет улучшить сопротивление теплопередаче ограждающих конструкций и увеличить долговечность сооружения. Залог успеха — правильная схема расположения слоев изнутри наружу.

Виды пароизоляции и материалов для нее

Выделяют внутреннюю и внешнюю пароизоляцию Роквул. Выбор конкретного варианта зависит от площади стен в ванной комнате, материала, из которого возведено сооружение. Если дом имеет веранду, тогда теплопотери снижаются. В этом случае затраты на создание преграды сводятся к минимуму. Защита от конденсата бетонных строений, домов из газобетона и пеноблоков характеризуется сложностью. Объясняется это тем, что такие постройки отличаются высокими показателями теплоотдачи и теплопроводности.

Внешнюю защиту от пара выполняют одним из приведенных ниже методов:

1. Вентилируемый фасад.
2. Приклеивание тепло-пароизолятора на поверхность.
3. Сэндвич (стена, теплоизоляция, внешняя отделка).

Преимуществом этих способов является то, что монтаж разрешается проводить в любое время года. Обрабатывать можно отдельные участки, стыки, углы, не нарушая при этом архитектурный вид здания.

Не существует универсального материала, который подходит для всех типов строений. Поэтому производители предлагают ряд антиконденсатных изделий. Чтобы купить наиболее подходящий вариант, надо ознакомиться с техническими и эксплуатационными характеристиками каждого.

Ниже приведены виды изоляторов пара, которые чаще всего используют строители:

• Полиэтиленовая пленка. Главным недостатком является создание парникового эффекта. Поэтому при ее установке стоит позаботиться об организации качественной вентиляции. Целлофан не пропускает воздух. Поэтому некоторые мастера его перед применением перфорируют (делают много дыр при помощи валика с гвоздями). Полученные поры пропускают капли воды. Поэтому в качестве защиты от пара полиэтилен – не лучший выбор. Предпочтительнее его использовать для гидроизоляции.
• Мембранная пленка. Имеет множество небольших отверстий, через которые проходит воздух. Влага при этом удерживается. Существует три типа продукции: для наружного, внутреннего применения и пароизолятор с отражающим экраном. Наиболее яркими представителями являются Изоспан и Мегаизол.
• Мастика. Подходит для гипсокартонаГипрока. Хорошо пропускает воздух, но задерживает конденсат. Это обмазочное средство наносят до проведения отделочных работ.

Также часто мастера используют жидкую резину, рубероид, пергамин и алюминиевую фольгу, которые отличаются высокой сопротивляемостью диффузии.

Известные производители и цены

Выпускают мембраны и пленки разные производители. Лучше отдавать предпочтение известным фирмам и не покупать дешевые товары, назначение которых можно найти на форумах. От того, сколько стоит продукция, зависят ее эксплуатационные параметры.

Ниже приведен перечень популярных марок пароизоляторов и их стоимость:

• Ондутис. Представляет собой полноценную систему дышащих мембран, паро-, гидро- и ветроизоляционных пленок, которые подходят для любых конструкций, перекрытий. Производителем является компания Ондулин. Цена начинается от 705 рублей за рулон.
• Выпускает компания Тайвек. DuPont надежно защищает от атмосферных осадков, конденсата и ветра. Средняя стоимость составляет 6000 рублей.
• Продукция фирмы Ютафол надежно защищает теплоизолятор от разрушительного действия влаги. Примерная цена – 1470 рублей.
• Такофол. Это армированные полиэтиленовые пленки с микроперфорацией. Они обладают высокими паро- и гидроизоляционными свойствами. Стоят так же, как и
• Fakro лого. Изделие производится на основе прочных синтетических составов, ПВХ-мембран. Отличается прочностью и долговечностью. Стоимость начинается от 4400 рублей за рулон.
• Клобер. Качественная продукция фирмы Клобер. Средняя цена — 7650 рублей.
• Предприятие выпускает самые совершенные мембраны для гидро- и пароизоляции. Рулон обходится в 5900 рублей.
• Технониколь. Отечественный производитель специализируется на выпуске защитных пленок и мембран. Примерная стоимость продукции – 1700 рублей за рулон.
• Rockwool. Применяется для защиты межэтажных перекрытий, кровли от капель воды, образующихся в помещении. Одна из поверхностей шероховатая. Это позволяет влаге лучше испаряться. Материал предназначен для каркасных сооружений. Цена очень высокая. Поэтому Rockwool по карману не каждому.
• Изолон. Это фольгированное полотно с высокими пароизоляционными качествами. Рулон стоит от 60 до 140 рублей.

Таким образом, пароизоляция скатной кровель и межкомнатных стен защищает утеплитель и конструкцию дома от проникновения влаги и ветра с улицы. Существует несколько видов материала для создания барьера. Чаще всего используют пленки. В монтаже они просты. Главное, учитывать тип изделия и технические параметры здания. Если установка была выполнена грамотно, тогда в доме всегда будет уютно и тепло. Видео по теме можно посмотреть далее.

Концепция защиты от влаги и воздуха

Преимуществами домов из дерева являются хорошая проницаемость и теплоизоляционные свойства самого материала. Его натуральность позволяет надеяться на отсутствие вредных выделений в воздухе.

Но у бруса или бревен при применении их в качестве конструкционного материала проявляются и существенные недостатки. Способность впитывать влагу влечет за собой снижение сопротивления теплопередаче и биологическое разложение материала. Развитие плесени сводит на нет все достоинства экологичности конструкции. Коробление при периодическом намокании и высыхании ухудшает герметичность стыков. Они начинают продуваться.

В жилом помещении огромное количество источников водяного пара:

• приготовление пищи;
• испарение воды в ванной комнате;
• дыхание обитателей дома;
• цветы на окнах;
• периодическая уборка в помещениях.

Если отсутствует пароизоляция стен, дышащая структура пропускает влажный воздух через себя и задерживает часть воды из него. С переувлажнением стен деревянного дома можно и нужно бороться.

Устройство пароизоляции деревянного дома

Достаточно на стыке теплого воздуха внутри помещений и более холодных ограждающих конструкций поместить проницаемый для воздуха, но не пропускающий влагу барьер. Это значительно улучшит условия работы деревянных элементов. Пусть пар покидает дом при проветривании и через систему вентиляции.

Дополнительно усложняет выполнение работ в таких строениях остаточная влажность материала. После возведения всех элементов и заделки швов дерево продолжает терять влагу еще около 5 лет. Это приводит к его деформациям и потере герметичности. Желательно дать сооружению постоять несколько лет, повторно законопатить стыки и уже затем выполнять работы по внутренней и внешней отделке. Очень трудно что-то исправить под герметичной пароизоляцией.

Наружная отделка не должна включать задерживающих водяной пар слоев — это мешает естественному высыханию. При внешнем утеплении используют материалы, обладающие большей проницаемостью относительно дерева. Со стороны улицы между поверхностью деревянной стены или дышащего утеплителя на ней и гидроветроизоляционным покрытием под внешней отделкой оставляется зазор. В этой прослойке создаются условия для циркуляции воздуха. Он должен свободно заходить под цоколем и выходить под крышей. Так сруб и утеплитель на нем будут оставаться сухими. Для утепления деревянных стен снаружи может применяться базальтовая вата, пенобетон низкой плотности, арболит и другие дышащие материалы.

Пароизоляция устанавливается поверх утеплителя

Практическая реализация

Пароизоляция стен может выполняться непосредственно по внутренней поверхности сруба, но такой вариант нетехнологичен. Лучше предварительно выполнить обрешетку, которая станет каркасом для внутренней отделки.

По поверхности стены нашиваются вертикальные рейки. Их нужно сразу выставить по уровню. Для этого по впадинам набиваются деревянные клинышки, а на выступах снимается лишний материал. Первыми выставляются крайние планки. По ним с помощью шнура выравниваются промежуточные. Шаг расположения выбирается в зависимости от типа внутренней отделки. Так, под обшивку из гипсокартона он составит 60 см, а для вагонки — 40 см.

Крепят пароизоляцию с помощью строительного степлера

По обрешетке с помощью строительного степлера горизонтальными полотнами снизу вверх натягивается паробарьер.

Внимательно изучите маркировку на пленке. Дополнительным ориентиром может служить шероховатость отталкивающей пар поверхности у пароизоляции многих производителей. Матовый шероховатый слой снижает вероятность выпадения конденсата. Эта сторона должна быть обращена внутрь помещения.

Не стоит стараться слишком сильно натягивать полотна. При высыхании дома со временем и подвижках в нем натяжение может еще усилиться. Тогда пароизоляция стен просто порвется.

Стыки полотнищ располагаются с нахлестом и проклеиваются двусторонним скотчем. Удобнее использовать пленку с самоклеящимся слоем по канту. Это ускоряет процесс. По мере продвижения отрывается защитное покрытие на клеевой основе, стыки плотно прижимаются друг к другу.

По этому основанию уже могут нашиваться отделочные материалы. Но лучше по обрешетке набить еще контррейки. Это дополнительно зафиксирует паробарьер и создаст зазор между внутренней обшивкой и изоляцией. В случае выпадения на последней конденсата обшивка останется сухой. Наличие зазора уменьшит также вероятность повреждения полотна при последующих работах.

Выбор плитки

При выборе плитки нужно в первую очередь оценить ее качество. Выбирать материал нужно по следующим параметрам:

• разница размеров диагоналей менее 1 мм;
• изделия не имеют сколов и иных повреждений;
• ребристость на обратной стороне имеет высоту больше 1,5 мм.

Важно знать, чем отличаются напольная и настенная плитка:

• Напольная зачастую несет ударные нагрузки от падающих на нее предметов, поэтому при производстве эмалевое покрытие, как и саму плитку, делают толще.
• Плитка для пола более плотная по структуре и ее сложнее нарезать, для работы потребуется специальный плиткорез.
• Для обеспечения сопротивления скольжению поверхности напольной плитки придают рельеф или делают ее матовой.

При покупке керамической плитки следует брать материал с запасом 7-10%, это количество уйдет на подрезку.

Заключение по теме

Многие опасаются, что пароизоляция стен ухудшит их экологичность, они перестанут быть дышащим. Отчасти это так. С избытком водяных паров придется бороться с помощью вентиляции и проветривания. Но для воздуха пароизоляционные мембраны не являются серьезным препятствием. Соотношение кислорода и углекислого газа сможет регулироваться естественным образом.

Главный недостаток устройства пароизоляции в другом: закрывается поверхность натурального дерева, вся ее декоративность остается за отделкой, которая к тому же стоит денег. Альтернативой может стать использование клееных профилированных материалов. Благодаря особенностям обработки они менее подвержены влиянию водяного пара, а система стыков с пазами и выступами позволяет не бояться появления зазоров.

При возведении здания важно максимально защитить постройку от повышенной влажности. Ведь ни один строительный материал не способен противостоять разрушительному действию влаги

Поэтому проводят пароизоляцию потолка. Или можно обойтись без нее? О том, зачем и какие существуют виды изделий, в чем особенность их монтажа, чего выбрать, и каким производителям стоит отдать предпочтение, расскажет статья.